今年是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年，也是实施“十四五”规划承上启下的关键一年。纺织机械行业“十四五”重点工程进程如何？当前，纺机行业最新技术又发展到了什么程度？7月7日，中国纺织机械行业科技大会暨第二十六届中国纺织工程学会纺机器材专业委员会二次会议在江苏苏州举行。
　　 　　
　　会议结合纺机行业“十四五”重点工程中期评估情况，结合当今纺机科技发展动态，分享最新科技成果和应用案例，旨在构建纺织机械上游供应商、加工制造协作单位、研究院校与纺织装备制造企业之间的交流、合作和协同，持续推进纺织机械行业向数字化、智能化、高端化发展。
　　
　　关注市场变化
　　
　　积极把握机遇
　　 　　
　　中国纺织工业联合会副会长徐迎新分析了我国纺织国际贸易形势。目前纺织行业的全球出口领先地位保持稳固，成为中国重要的贸易顺差贡献行业。
　　
　　今年1-5月，我国纺织品服装出口1182亿美元，同比下降5.3%。其中，纺织品出口568.3亿美元，同比下降9.4%;服装出口613.7亿美元，同比减少1.1%。
　　 　　
　　受前期积压订单释放等因素影响，3月份我国纺织品服装出口同比增速超预期增长20％；4月份行业出口增速虽有所放缓，但仍保持稳定增长态势，出口额同比增长9.0％。5月当月，我国纺织品服装出口253.2亿美元，同比下降13.1％。其中纺织品出口120.2亿美元，同比下降14.1％；服装出口133亿美元，同比减少12.2％。
　　
　　当前全球经济环境不容乐观，多国有陷入经济衰退风险，外需偏弱、订单不足以及地缘政治风险等因素依然是行业外贸面临的现实挑战。今年前5个月，纺织行业对美国、欧盟、日本等发达市场出口金额同比分别减少16.7％、19.3％和8.3％。
　　
　　东盟继续成为行业第一大出口市场。今年1-5月，我国对东盟出口纺织品服装216.6亿美元，同比下降3.9％。其中，对马来西亚和新加坡的出口金额同比分别增长14.9％和79.6％。
　　
　　随着RCEP政策红利的持续释放，1-5月纺织行业对部分RCEP成员国如韩国和澳大利亚的出口额同比分别增长18％和5.8％。同期，对“一带一路“沿线国家出口额（387亿美元）同比增长5.1％。
　　
　　徐迎新着重分析了RCEP实施进展情况。
　　 　　
　　越南是纺织行业上游及中间产品的最大出口市场，2022年我国对越出口纺织纱线和织物128.3亿美元，同比增长8.7％，占对全球出口比重的14.8％。2022年我国对印度尼西亚、缅甸和泰国等出口纺织纱线及织物同比增长20％-40％。
　　
　　2022年纺织行业终端产品对RCEP发达经济体出口整体保持增长态势。其中对新加坡出口纺织制品、服装分别同比增长110％和80.4％；对澳大利亚、韩国出口服装同比增长14.9％和4.6％。
　　
　　徐迎新表示，RCEP生效实施对纺织业稳外贸起到积极支撑作用。协定生效实施第一年，我国对其他RCEP成员国出口纺织品服装950.2亿美元，同比增长9.3％，增速高于行业对全球出口增速6.7个百分点，与2019年疫情前出口规模相比，更是大幅增长30％以上。
　　
　　RCEP有利于东亚和东南亚地区更好形成世界最具竞争力的纺织服装产业制造中心和消费中心。
　　
　　RCEP进一步降低了成员国间投资壁垒，促进企业的生产分工合作。协定生效实施第一年，纺织行业对RCEP国家投资额同比增长32％，其中对柬埔寨、印度尼西亚等国投资额增加了2-3倍。
　　
　　在全球化面临严峻挑战的大背景下，RCEP的生效实施有效加深了区域内各成员国的经贸往来，进一步强化了地区产业链与供应链韧性。有利于逐步建立更加完善、高效、联动的纺织产能合作体系，做大互利共赢的蛋糕。
　　
　　徐迎新建议纺机企业积极开拓自贸伙伴国市场，把握机遇寻找市场增量；关注部分进口产品关税下降带来的竞争风险，在较长过渡期内做好内功，不断提高技术水平和产品质量。
　　
　　科技攻关顺利
　　
　　后续重点突破
　　
　　《纺织机械行业“十四五”发展指导性意见》（以下简称“意见”）自发布以来，对引导纺机行业及企业的创新发展，规划行业的发展方向和重点任务起到了重要作用。
　　
　　2023年是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年，也是实施“十四五”规划承上启下的关键一年。为跟踪了解《意见》重大工程执行的进展情况、及时发现存在的问题并采取相应对策，进一步提高《意见》实施的科学性和有效性，确保实现“十四五”各项目标任务，中国纺织机械协会编制了《纺织机械行业“十四五”发展指导性意见中期评估报告》（以下简称“报告”）。
　　 　　
　　中国纺织机械协会副会长侯曦对评估情况进行了详细介绍。
　　
　　总体来看，纺机行业“十四五”发展进展顺利，行业发展平稳。根据“十四五”期间的发展目标，行业从建立先进纺织装备联盟、开展纺织技术装备攻关和推广国产纺织装备应用三个方面，结合纺织机械行业“十四五”科技攻关项目和纺织机械行业“十四五”先进适用技术推广项目，推动纺织绿色生产装备、纺织智能加工装备、高技术纺织品装备、纺机企业智造升级、纺织机械共性技术和纺织机械标准体系等重点工程，促进了纺织装备高端化、智能化、绿色化、融合化发展。
　　
　　《意见》为政府部门政策制定和重点支持方向提供了重要的参考依据。例如，工信部等七部门发布的《智能检测装备产业发展行动计划（2023-2025年）》纺织行业专用智能检测装备，包括化纤长丝染判系统、织物疵点检测系统、染化料浓度和带液量检测系统、温湿度和克重在线检测装置、卷装质量检测装置等；中国工程院和国家制造强国战略咨询委员会指导，国家产业基础专家委员会编制的《产业基础创新发展目录（2021年版）》中的纺织领域涉及的基础零部件和元器件，基础工艺和装备；高性能纤维重大技术装备攻关工程中的大丝束碳纤维宽幅预氧化炉、高低温碳化炉、三维立体织机、多轴向经编机等均有所体现。
　　
　　《意见》为纺机企业科技创新和技术研发明确了重点突破的方向。纺织机械行业“十四五”科技攻关项目共60项，其中50项进展顺利，2项已完成，调整1项，新增3项。
　　
　　《意见》为纺织下游企业提供了先进适用的技术与装备。纺织机械行业“十四五”先进适用技术推广项目共50项，其中49项在用户企业示范应用效果良好，另根据情况新增2项。
　　
　　后续工作可重点关注绿色纺织装备、高端纺织装备、纺织在线智能检测装备等。
　　
　　了解最新技术
　　
　　看清发展方向
　　 　　
　　行业展会是了解国际纺织技术装备技术发展的重要窗口。针对刚刚结束的ITMA 2023，中国纺织机械协会高级顾问祝宪民、总工程师李雪清、副秘书长赵齐、产业一部主任位迎光、产业四部主任张雨彤等对展品技术特点进行了详细分析介绍。
　　
　　据介绍，总体来说，展品体现了可持续性与循环性、自动化与数字化、创新等理念。
　　
　　很多展商都通过展品体现对绿色可持续发展的重视。许多展商在展台的明显位置以及宣传材料中强调了绿色理念。
　　
　　早在ITMA2015的展会上，意大利纺织机械协会与德国纺织机械协会就分别推出了绿色标签与蓝色认证，本届展会中意大利展商的许多机器上都贴上了绿色标签。据意大利纺织机械制造商协会介绍，绿色标签已得到47家厂商的响应，1600多台机器的认证。
　　
　　数字化、网络化、智能化在本届展会上有了暴发性发展，使自动化在纺织品制造过程中逐步实现。而制造过程的数字化及其对供应链的影响正在塑造整个综合纺织和服装价值链的未来。
　　
　　展会的系统供应商明显多于2019年。许多设备厂商展出了自己的数字化、网络化、智能化解决方案。
　　
　　在数字化转型的道路上，意大利纺织机械制造商协会已推出专门针对意大利纺织机械制造商的Digital Ready认证。该认证旨在简化生产过程，利用标准语言和独特的数据读取系统，允许不同类型的机器与生产系统对话。该认证建立了客户忠诚度，同时在纺织机械制造商与其客户之间建立了良性联系。
　　
　　技术的进步与生产工艺中的突破帮助推动纺织工业向前发展。
　　
　　英国Alchemie公司推出的数字化喷染技术可减少化学品30％、能源消耗85％。
　　
　　创新不仅仅体现在技术上，在服务与商务模式上同样有创新。瑞士乌斯特公司的Uster 360Q平台将检测仪器、带数据分析功能的集成软件以及乌斯特的纺织专业知识做了组合，使纺纱厂能够将质量和盈利能力提升到一个新的水平，提高了仪器的服务能力。
　　
　　创新也体现在创造出具有先进功能的新型技术纺织品，这些纺织品被用于各种场合，不仅适用时尚领域，而且应用在体育、户外、建筑和施工、国防和医疗领域。
　　
　　侯曦谈到参观ITMA展会的收获体会时表示，废旧纺织品回收再利用是本届展会的热门话题。各企业介绍了其将为纺织品回收利用提供完整的解决方案，并将与合作伙伴共同建立研究应用的产线。纺织品回收的前道工序如分拣、粉碎、分离等是难点，是各企业争相展示的重点。
　　
　　无机纤维的生产与加工技术装备是值得大家关注的重点。传统有机纤维的生产加工装备技术将会越来越多的推广应用到无机纤维领域。
　　
　　节能高效是本届展会展品的突出特点。设备工艺技术的改进，原有技术在新领域的应用等都是围绕节能高效展开的。
　　
　　纺织生产的数字化对装备企业提出了新的要求。本届展会上纺织装备企业已开始主动对接和回应用户的各种数字化需求，通过与软件开发商合作，为自己的装备或生产线提供数字化系统解决方案。
　　
　　持续深入推进
　　
　　迈向智能制造
　　
　　“智能制造将推动产业技术变革和优化升级，实现先进制造技术、新一代信息技术的融合创新，实现产品新型化和高端化发展。
　　
　　智能制造将推动产业模式和企业形态的根本性转变，促进生产资源协同优化，提升要素配置效率，重构生产方式和价值流程，实现中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、 中国产品向中国品牌转变。
　　
　　智能制造能够有效提升供给对需求变化的适应性和灵活性，推动生产制造与庞大细分市场需求之间的精准对接和动态匹配，为畅通供需循环、构建新发展格局提供坚强保障。
　　 　　
　　“智能制造通过推动企业‘两提升、三降低’成为实现绿色制造的重要手段，助推我国碳达峰、碳中和‘双碳’目标实现，带动经济社会的系统性变革。”机械工业仪器仪表综合技术经济研究所所长欧阳劲松详细阐述了当前推动智能制造的必要性，并指出智能制造的三个主要发展方向：生产制造智能化、装备数字化、智能检测装备。
　　
　　他提醒企业，智能制造在于人、机、料等资源协同，无人化不是目的。要以标准化方法规范人员操作，甚至作为生产机器的关键部分。自动化系统、工业软件系统集成与协同，并体现先进工艺技术、先进管理理念，进行数据分析，才能实现生产过程高速有效地运行管理。
　　
　　不要在落后的工艺基础上搞自动化，不要在落后的管理基础上搞信息化，不要在不具备数字化网络化基础时搞智能化。智能制造是长期的“投入”，而不是短期的“投机”。
　　
　　他提出，“十四五”时期，需要聚焦智能制造长期存在的问题，突破制造数据互联互通互操作、制造数据字典等关键核心技术，研发面向全生命周期的系统化软件，建立具有开放性、敏捷性、自适应性的智能自动化系统，突破功能安全与信息安全的安全一体化保障技术，推广供应链动态分析与预测优化技术。重点突破智能检测装备、工业母机、机器人通用装备，推进成组成线集成化应用；开发精密加工与检测等行业专用智能化成套装备；加快制造装备数字化发展，推动数字孪生、人工智能等新技术创新应用；提升智能制造装备供给水平。
　　
　　数据是企业数字化的血液，未来10年，工业数据增速将是其他大数据领域的两倍。数据产生价值的前提是安全及规范化的管理。北京华胜天隆信息技术有限公司武汉分公司总经理张秋念介绍了研发制造企业数字化转型中数据安全保护之道。
　　
　　来自3所高校的专家就数字孪生、机器视觉等新技术应用于具体设备的技术研究成果进行了分享。
　　 　　
　　东华大学教授岳晓丽以具体的案例介绍了针织物平幅印染典型设备设计与控制技术。浙江理工大学教授吴震宇分析了织物增强复材构件设计与制造。天津工业大学教授李新荣介绍了数字孪生在纺纱领域应用的探索与实践。
　　
　　人工智能、数字化技术等发展迅速，其在纺织和纺机行业的应用也越来越广泛。
　　 　　
　　盎古（上海）科技有限公司总经理李飞以具体案例介绍了工业机器视觉系统在纺机和纺织生产中的应用。西门子（中国）有限公司工程公司总经理周向军分析了数字化解决方案在纺织行业的应用。苏州汇川技术有限公司纺织事业部总工程师刘峻辰介绍了汇川自动化技术在纺织行业的创新应用。
　　 　　
　　为了推进纺织机械关键领域关键技术的攻关，畅通科技成果转化链条，中国纺织机械协会组建了纺织数字化制造创新中心。目前，纺织数字化制造创新中心相关项目得到企业认可。此次会议期间还举行了相关项目签约仪式。