近年来，我国纺织产业向智能制造转型升级，并且在共性技术、智能制造车间示范、数字化、智能化纺织装备和工艺、纺织服务制造及网络协同制造、智能纺织材料等领域取得了一定进展。虽然基础不牢的问题依旧突出，且面临激烈的市场竞争环境，但在苏州市却有这样一家企业，已在“智能制造”领域默默布下了一盘大棋……
　　
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　　强基固本，筚路蓝缕砥砺前行
　　
　　于1945年以纺织产业起家的远东集团，历经了一个甲子的发展，核心业务横跨十多种产业，涵盖石化能源、纺织化纤、水泥建材、百货零售、金融服务、海路运输、通讯网络、建筑、酒店和社会公益等。集团旗下约有250家海内外公司，共有远东新世纪（原远东纺织）、亚洲水泥、远东百货、东联化学、裕民航运、宏远兴业、远东国际商银、远传电信以及在香港挂牌的亚泥中国等九家上市公司，均为各行业的翘楚，远东集团也享有“台湾一绝”的美誉。
　　
　　纺织产业是民生基础工业之一，也是远东集团“打江山”的第一大基石。上世纪九十年代，台湾劳动密集型产业受制于岛内人力、土地等要素，成本抬升，已不再具备竞争力。伴随着改革开放等利好因素，远东集团于1996年在大陆投资设立了第一家成衣厂––远东服装（苏州）有限公司，该公司主要为世界知名品牌生产服装，产品涵盖针织成衣、POLO衫、T恤、夹克及梭织居家平口裤、睡衣等。
　　
　　走进远东服装（苏州）有限公司的生产车间，你听不到机器轰鸣的嘈杂声，也看不到挥汗如雨的生产景象。取而代之的是AGV无人搬运车正在对布匹进行自动运送；裁剪传送物流取代传统人工送布方法，只需将布匹放到滚轮输送台，后续皆由机器操作，自动放到布斗车上以节省人力；车缝机器人的机械手臂动作行云流水，严丝合缝，轻轻松松就能完成多个工序运用。
　　
　　黄毓哲
　　
　　“这里还包括许多我们自主研发的设备，像自动穿腰绳机、自动切腰绳机、自动接橡筋机、自动模板机等都是我们智造中心的工程师团队根据生产需求研发的。”远东服装（苏州）有限公司项目经理黄毓哲说，这些环节涵盖了硬件、软件、物流、数据等。集标准化、自动化、最优化为一体的远东裁剪房，通过规划生产流水线的平衡可以及时调整员工工作量，减少停工和呆料的等待时间，提升员工有效工作时间，形成员工同工作时间内，生产效率提升，工资收入提升，最终达到企业效益提升。
　　
　　黄毓哲表示，自企业在苏州建厂开始，就从未停止过对裁剪房的改造和升级。他回忆道：“2004年，公司第一次引进电动裁床，然而由于种种原因，电动裁床并没有如预期般地发挥该有的作用，未能大幅提升裁剪房的效率。2017年，由于我们的裁剪房设备老旧，和业界也产生了一定的落差，生产中也出现了一些问题，例如售后维修、剪裁精度、原物料的变化、对裁剪需求的增加等，结合这些因素我们决定借助力克的专业设备与理念，把裁剪房进行全方位的改造。”
　　
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　　战略合作，携手力克共创未来
　　
　　据了解，远东裁剪房主要从以下几个方面进行考核：一是精益生产，突破传统裁剪房的概念，做生产链的全整合；二是机器设备的选择，不仅要达到公司对于速度、周长、覆盖率的裁剪需求，而且要能够实现合作客户对于针织布料的裁剪要求；三是未来性，通过对新的裁剪技术的引进和更新，实现远东裁剪房改造2.0计划。
　　
　　经过多方了解和考察，植根于服饰行业43年、有专业积累的力克，以其卓越性能、先进理念、出色服务成为远东在打造智能裁剪房道路上的战略合作伙伴。“2017年，我们有幸接触到力克团队，看到力克是很用心地帮客户处理问题，而不仅仅是卖一台设备。双方合作之后，公司每个月都能收到力克的裁剪报告反馈，这个报告对企业而言是很重要的，从报告中可以检视裁剪房运作的情况并及时地作出调整。过去我们遇到设备问题都需要自己去找维修人员，而现在直接对接力克原厂，24小时不间断地服务，可以快速、及时地处理我们所遇到的问题。”黄毓哲表示，“在软件方面，和力克对接更省时省力，以前软件维修和升级都需要通过代理商层层反馈，非常耗费时间，升级的脚步也因此停了下来。现在和力克合作之后，系统升级全是自动完成的。”
　　
　　据悉，远东合作的订单多为快反订单，款式多、配色多、批量小，在力克的帮助下，不仅节约了面料，而且换床时间由过去的7分钟，缩短至现在的6分钟，每天150床，每床节省1分钟，就意味着多了150分钟有效时间。此外，裁剪产量也有所提高，从过去的裁剪周长1600多米，提升到现在2300米。
　　
　　数字化生产车间建设要以实际需求为牵引，以经济效益为驱动，以成功落地为导向。除了要以先进的设备为基础，在管理方面也需要深挖潜力，充分发挥人的作用，构建数字化、网络化和适度智能的生产模式，切实做到降本提质增效，提升企业的竞争力。
　　
　　郭苏平
　　
　　服装行业作为一个劳动密集型的行业，也是一个高度依赖熟练车工的行业，近几年一路走高的人工工资，也拉动了服装加工单价。“以前是一台机器配合一个工人，而要想培养一个技术人员操作好这台机器设备，至少需要3～5年的时间。现在通过设备的自动化，可以降低技术含量，使工人能够快速上岗。”远东服装（苏州）有限公司协理郭苏平表示，自动化水平的提高弱化了技能、拓宽了劳力面、更重要的是提升了企业的产能。
　　
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　　以变应变，时代潮流大势所趋
　　
　　目前，以大数据、物联网、数据分析为核心技术的智能制造应运而生，并正在颠覆人们印象中传统的服装世界。当智能、连接、数据无处不在的时候，设备和设备之间、人和人之间、物和物之间、人和物之间的联系就会越来越紧密。当前，中国服装制造行业的智能化和数字化程度还有待提高，自动化生产线和工业机器人等生产设备之间如果不互通，就会形成信息孤岛和数据截流，难以适应智能制造所带来的大变局趋势。远东作为智能觉醒超前的企业，对于前方的道路有着自己独特的理解。
　　
　　“我们希望和力克一起在新的裁剪技术上做后续研发，在硬件上，实现更进一步的自动化；在软件上，可以通过大数据、云端等手段去分析现在裁床的有效数据，串联远东在苏州、越南乃至各个厂区的数据。”黄毓哲表示，对于和力克的合作充满了信心。郭苏平同样表示，智能制造中的设备互联互通、高级排产、过程协同、资源精益化管控、质量过程管控、大数据分析、可视化、预测性维护等方法与手段，都有助于促进精益生产的落地与提升。据郭苏平透露，“远东在苏州打造的新厂区将于2020年投产，这也是为了适应当前中国市场需求的集团战略，我们十分有信心在苏州这块沃土上继续深耕。”
　　
　　一个企业成长并不难，健康成长才是最困难的；一个企业发展并不难，最困难的是如何持续发展。纵观远东自创办以来的发展历程，可以看到，直面改变、积极思变的经营思想贯穿始终。在“诚、勤、朴、慎”的集团立业精神上，加入“创新”，强调集团面对快速变化的竞争环境时，不断地以闪电速度切入到具有强大社会需求的新领域，在全球产业竞合中找到合适乃至最佳的战略位置。
　　
　　来路当忆，前路可期。梦想的种子已经发芽，不论未来还有多远，远东已经走在“产业领航者”的道路上。
　　
　　关 于 力 克
　　
　　力克致力于为具有前瞻思维的时尚服装、汽车内饰和家具公司开发他们所渴求的领先技术。通过推动这些行业的数字化转型，力克从设计到生产全方位地赋能品牌商和制造商，助力他们在市场中稳操胜券。力克成立于1973年，如今在全球共有32家子公司，为世界100多个国家的客户服务。力克拥有超过1700名员工，2017年营业收入为3.13亿美元。公司的股票在泛欧证交所上市交易。