钢材涨价已如破竹之势，一次又一次突破机械制造企业的心理防线。与市场需求趋缓、人民币升值、贷款利率提升等因素对2008年纺机制造业造成的影响相比，主要原材料的价格飞涨来势更为凶猛。

    影响：上涨之快措不及防

    2007年1~9月，国内黑色金属平均价格同比上升9.1%，其中，钢材平均价格同比上升8.6%，上升幅度较大的品种依次是中板、线材、型材、焊接钢管、优质钢材、薄板等。许多主要钢材品种价格再次逼近了2005年以来的新高。

    记者从经纬纺织机械股份有限公司了解到，2006年~2007年，生铁价格由2200元/吨上涨到4100元/吨，涨幅达到86%，使整个经纬股份铸件生产成本增加了50%；铸铁价格平均每吨上涨490元，2007年经纬股份共使用铸铁8万吨，铸铁成本增加了3920万元；圆钢价格由2006年的3200元/吨，2007年上涨到5000元/吨，涨幅为56%；2007年板材的平均价格比2006年上涨500元/吨，涨幅为12%，经纬股份全年使用板材2.6万吨，成本增加了1300万。

    郑州纺织机械股份有限公司副总经理蒙?告诉记者，由于去年一季度镍价再创新高，以镍为主要原料的不锈钢价格从去年下半年开始飞涨。从合同议定到签署短短不过10天时间，不锈钢的价格上涨了10%，而拟定的产品售价又无法更改，郑州纺机在此期间签订的几单化纤设备销售合同损失了好几万元，严重影响了企业的赢利能力。

    如果说钢价上涨对纺机企业的影响还不至于达到致命程度的话，对几乎完全以钢材为原材料的针布、钢筘、钢领等纺织器材、专件企业而言，这种影响可谓触及到了企业生存的底线。据金轮针布（江苏）有限公司供应部经理姜立超介绍，该公司采用的5.5#高碳钢从去年下半年至今每吨已上涨了1000多元，目前的价格突破了5000元/吨，企业明显感到成本上涨的压力。常州航月纺织机件有限公司董事长李春兴反映：2007年以来，生产钢领用的钢材从年初到年末每吨上涨了1000多元，涨幅达20%。“棉纺行业出现拐点对企业的影响远不及钢材涨价的影响大。”李春兴说。

    钢材价格上涨速度之快，幅度之大已经到了使企业措不及防的程度。

    趋势：仍将稳步攀升

    日前，中国钢铁业巨头宝钢表示，将提高其2008年的钢铁产品价格，提价幅度在200元~300元之间。去年年底，宝钢率先发布的涨价消息将钢材价格上涨的恶梦延续到了2008年。

    据业界人士分析，近几个月钢材价格的上涨只是开始出现补涨行情，在钢厂生产成本上升的推动和人民币升值的影响下，钢材价格创新高不是可能不可能的问题，而是在何时突破的问题。在今年年初市场信贷资金开闸放水的情况下，钢材价格必然会再次上涨，主要的导火线是铁矿石谈判。目前，国际投资机构给出的铁矿石涨价幅度是35%以上。涨价已是大势所趋，谈判也只是在涨幅上做文章。

    2008年，随着国家抑制性出口关税措施逐步发生效应，中国钢材出口量还将进一步下降。由于现阶段国际市场对中国钢材具有很大的依赖性，在短时期内难以寻觅到全部替代货源的情况下，只要世界经济不发生大的逆转，钢材价格仍将处于一个平稳上涨的通道。据初步测算，2008年中国钢坯和钢材平均出口价格完全有可能在2007年的基础上，再上涨50美元/吨，甚至更多。

    诸多迹象表明，明年国内外能源及钢材等原材料都将面临更大的涨价压力，这些压力必将向下游传递。加之贷款利率提高，汇率变化，企业财务费用必将增大，从而使机械工业的成本增加。

    应对：提高产品附加值

    作为资源型企业，钢厂尚可以涨价的方式将生产成本上涨的压力向下游传递；而处于完全市场竞争状态下的纺机企业，却难以通过直接提高产品售价来转嫁成本压力。“通过提高设备性能和产品附加值的方式提高产品售价，这种方式既能够拓展利润空间，也比较容易被用户接受。”经纬纺织机械股份有限公司副总经理蔺建旺认为，靠市场来消化生产成本几乎是不可能的，纺机企业只有勒紧裤腰带，挖掘企业自身的潜力进行内部消化。

    经纬股份通过优化设备的工艺结构来降低加工制造成本，从产品设计环节开始，尽量减少钢材用量，并购买先进的加工设备来提高生产率，其板材利用率由过去的92%提高到95%。此外，企业正在加紧新材料、新工艺的研究，充分利用工程塑料代替钢材，降低了对钢材的依赖程度。经纬总部也在组织牵头，直接从钢厂大宗采购原材料，以减少中间环节的费用。郑州纺机也在加大预先采购，适量囤积生产用钢，并加强了价格监控和预警，做好抵御风险的准备。

    业界专家还建议，钢材价格虽然上涨，但电力价格在下降，纺机企业应尽快提高设备的机电一体化程度，以电气传动代替机械传动，减少铸件用量。这样既提高了设备的档次，又降低了生产成本。

    器材产品由于所用钢材属非通用材料，要求高，用量少，原材料来源更为复杂。在中国纺织机械器材工业协会的组织协调下，器材行业早就开始了集团采购的尝试，以期通过信息集中、采购集中的方式，帮助器材企业寻找合适的材料来源，并增强议价的能力。另外，器材企业还应加强内部管理，提高成品率，减少资源浪费。