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业界动态
2008年纺机调整“硬着陆”
如果此次棉纺行业调整发生在3年前，很多企业或许会更舒服些。一方面，按照一部分企业家的实证经验推算，棉纺行业应该在2005年左右进入调整阶段，因而当时很多企业对扩产是有所警惕的；另一方面，纺机企业所面临的是单纯的供求关系问题，不涉及其他诸多错综复杂的影响因素。但今天，一切都变了。虽然企业仍有对行业调整的预期，可是多数企业没有猜对时间，以致有些措手不及。供求关系依然是个问题，不过其修饰词可大大增多了——你可以把它称作“资源价格大幅上涨、人民币汇率升值背景下的纺机供求关系”，也可以称作“信贷及货币政策从紧、价格竞争激烈背景下的纺机供求关系”，或者干脆点，就叫“事关存亡的供求关系”。这将是一场生存游戏。同和纺机董事长崔桂生称，在这场游戏中，将有一部分企业破产或转产，而另一部分经受洗礼的企业获得新发展。最终，它将引起行业整顿，优化行业结构。因此，如何认识这场游戏，如何找到自己所应扮演的角色，不仅关系企业自身的存亡，而且关系到纺机行业将为此次优化付出多少成本。
空前复杂的影响因素
纺机制造企业对目前企业经营遇到的挑战都一清二楚。在去年底召开的纺机行业经营座谈会上，中国纺机协会将国家宏观政策、国外市场设限、人民币升值、原材料价格波动等归结为影响行业供求关系的主要因素。这些因素共同作用，为纺机行业设置了一道更高的准入门槛。
从下游需求角度看，去年7月实行的新的出口退税政策，将纺织品出口退税从13%下降到6%，这直接影响了下游企业的投资热情；国家执行从紧的货币政策和信贷政策，以及严格控制新开工项目的审批制度，使新建厂土地征用审查力度和纺织企业贷款审批难度增加，同样削弱了下游企业固定资产的投资额度；人民币继续升值，会继续减弱纺织品服装出口的价格优势，给纺织出口企业带来较大的压力，从而减少了下游对纺机设备的需求。
从生产成本角度看，钢铁、有色金属等生产资料价格的上涨，劳动合同法的执行以及招工难等问题，增加了生产的成本，使很多纺机企业都面临提高设备价格的压力。
2007年底，世界第一大矿业集团必和必拓要收购第二大铁矿石生产商力拓的消息一经传出，立即引来世界关注。根据公开的资料显示，2008年年初国内钢材价格同比已经增长近10%，对于中国企业而言，如果此项收购一旦实现，铁矿石的供应渠道将进一步缩小，钢铁的市场价格也将进一步上涨。如何消化这一部分的成本，对国内外纺机制造商都是一个难题。
劳动合同法的实施，虽然对纺机企业的影响不像原材料价格上涨那么大，但也会对企业运营成本带来一定影响。华方新技术科研有限公司总经理吴奕宏表示，华方因新劳动法而增加的成本一年在70万元左右。
更糟糕的是，成本增加的同时，纺机企业却不能保证机械价格同样增长。江苏凯宫机械股份有限公司董事长苏善珍称，石油、钢铁价格一路攀升，棉花价格也持续上涨，但机械制造行业的市场价格却一路下降。“这些因素的叠加让纺机行业如履薄冰。”
形势乱了，谁的责任？
很多纺机企业的老板私下曾抱怨，如果不是国家接连不断的宏观调控政策加速催化的话，行业调整就不会这么急促地到来。如果那样的话，纺机企业就可以像以前一样，利用时间上的延续性来逐步消化各个方面的挑战。
现在的形势是,企业除了应对行业自身的转型外，还要考量国际贸易环境、世界资源价格等其他因素的变动。环境似乎突然间完全变化了，在这颇有“硬着陆”味道的调整面前，究竟谁的责任更大一些？
企业抱怨国家调控过猛理所当然，但国家显然也有苦衷。我国对欧美贸易顺差的持续扩大，引发了持续的贸易摩擦。由于货币升值是减少贸易顺差的最有效方法之一，贸易顺差的问题继而演变成人民币如何升值的问题。但货币升值往往和通货膨胀挂钩，人民币的升值也因此助长了国内CPI的上升，并刺激了国内固定资产投资增长。
在国家所要面对的这个环环相扣的链条中，每一部分都涉及到纺织行业。国家所实施的宏观政策分别作用于上述各个环节，减顺差但又不能使人民币升值过快，人民币要升值又不能使通货膨胀居高不下，因而使整个行业感受到的是各种影响叠加后的累积效应。
太平洋机电集团总裁李培忠在谈及宏观政策时，承认它们对企业的发展构成了一定困难。但他同时也认为，这些必然的调控政策，也会加速纺织行业从劳动密集型向集约型转变，产业结构也将加快向高新技术方向发展。在一定意义上，目前产业环境的严峻，正是由于产业结构调整未及时进行所带来的后果。
天门纺机总经理沈方勇认为，宏观环境的变化催化了行业调整的步伐，但行业本身势在必行的调整，以及部分企业在决策时的一些短视行为，同样加速了当前形势的产生。
河北太行纺机精梳机械公司总经理陈润生今年年初接受采访时曾对此做过思考：“前几年纺织市场的过热，让很多人觉得那是一块肥得流油的沃土，只要播种就有收获，于是快速的投入让人们很少有冷静思考的机会，由此带来的盲目跟进和不计后果让很多原本可以发展好的企业走向困境甚至破产，也给社会发展造成负担。”在很少有企业自发调整的情况下，行业以一种看似疯狂的方式开始了硬性调整，看来也不难理解了。
空前复杂的影响因素
纺机制造企业对目前企业经营遇到的挑战都一清二楚。在去年底召开的纺机行业经营座谈会上，中国纺机协会将国家宏观政策、国外市场设限、人民币升值、原材料价格波动等归结为影响行业供求关系的主要因素。这些因素共同作用，为纺机行业设置了一道更高的准入门槛。
从下游需求角度看，去年7月实行的新的出口退税政策，将纺织品出口退税从13%下降到6%，这直接影响了下游企业的投资热情；国家执行从紧的货币政策和信贷政策，以及严格控制新开工项目的审批制度，使新建厂土地征用审查力度和纺织企业贷款审批难度增加，同样削弱了下游企业固定资产的投资额度；人民币继续升值，会继续减弱纺织品服装出口的价格优势，给纺织出口企业带来较大的压力，从而减少了下游对纺机设备的需求。
从生产成本角度看，钢铁、有色金属等生产资料价格的上涨，劳动合同法的执行以及招工难等问题，增加了生产的成本，使很多纺机企业都面临提高设备价格的压力。
2007年底，世界第一大矿业集团必和必拓要收购第二大铁矿石生产商力拓的消息一经传出，立即引来世界关注。根据公开的资料显示，2008年年初国内钢材价格同比已经增长近10%，对于中国企业而言，如果此项收购一旦实现，铁矿石的供应渠道将进一步缩小，钢铁的市场价格也将进一步上涨。如何消化这一部分的成本，对国内外纺机制造商都是一个难题。
劳动合同法的实施，虽然对纺机企业的影响不像原材料价格上涨那么大，但也会对企业运营成本带来一定影响。华方新技术科研有限公司总经理吴奕宏表示，华方因新劳动法而增加的成本一年在70万元左右。
更糟糕的是，成本增加的同时，纺机企业却不能保证机械价格同样增长。江苏凯宫机械股份有限公司董事长苏善珍称，石油、钢铁价格一路攀升，棉花价格也持续上涨，但机械制造行业的市场价格却一路下降。“这些因素的叠加让纺机行业如履薄冰。”
形势乱了，谁的责任？
很多纺机企业的老板私下曾抱怨，如果不是国家接连不断的宏观调控政策加速催化的话，行业调整就不会这么急促地到来。如果那样的话，纺机企业就可以像以前一样，利用时间上的延续性来逐步消化各个方面的挑战。
现在的形势是,企业除了应对行业自身的转型外，还要考量国际贸易环境、世界资源价格等其他因素的变动。环境似乎突然间完全变化了，在这颇有“硬着陆”味道的调整面前，究竟谁的责任更大一些？
企业抱怨国家调控过猛理所当然，但国家显然也有苦衷。我国对欧美贸易顺差的持续扩大，引发了持续的贸易摩擦。由于货币升值是减少贸易顺差的最有效方法之一，贸易顺差的问题继而演变成人民币如何升值的问题。但货币升值往往和通货膨胀挂钩，人民币的升值也因此助长了国内CPI的上升，并刺激了国内固定资产投资增长。
在国家所要面对的这个环环相扣的链条中，每一部分都涉及到纺织行业。国家所实施的宏观政策分别作用于上述各个环节，减顺差但又不能使人民币升值过快，人民币要升值又不能使通货膨胀居高不下，因而使整个行业感受到的是各种影响叠加后的累积效应。
太平洋机电集团总裁李培忠在谈及宏观政策时，承认它们对企业的发展构成了一定困难。但他同时也认为，这些必然的调控政策，也会加速纺织行业从劳动密集型向集约型转变，产业结构也将加快向高新技术方向发展。在一定意义上，目前产业环境的严峻，正是由于产业结构调整未及时进行所带来的后果。
天门纺机总经理沈方勇认为，宏观环境的变化催化了行业调整的步伐，但行业本身势在必行的调整，以及部分企业在决策时的一些短视行为，同样加速了当前形势的产生。
河北太行纺机精梳机械公司总经理陈润生今年年初接受采访时曾对此做过思考：“前几年纺织市场的过热，让很多人觉得那是一块肥得流油的沃土，只要播种就有收获，于是快速的投入让人们很少有冷静思考的机会，由此带来的盲目跟进和不计后果让很多原本可以发展好的企业走向困境甚至破产，也给社会发展造成负担。”在很少有企业自发调整的情况下，行业以一种看似疯狂的方式开始了硬性调整，看来也不难理解了。
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