“目前订单越来越多，我们正在加大生产。”昨日，青岛即发集团即发科技有限公司任经理在电话中兴奋地对记者说。让他如此兴奋的，就是公司2003年自主研发的微孔聚四氟乙烯膜今年开始进行规模化的生产，并实现了盈利。

　　据了解，微孔聚四氟乙烯(PTFE)薄膜具有较高的防水防风透湿性。PTFE层压面料有广泛的应用领域，涉及高档服装及户外运动用品，如滑雪服、登山服、手套、鞋类、野营睡袋、帐篷等。

　　专家表示，在纺织行业受到国际贸易摩擦、原材料价格上涨等诸多因素的影响利润大幅下滑的情况下，高科技纺织品已经成为青岛纺织企业的突破口。青岛纺企要想在激烈竞争中求得生存和发展，就必须挺进高端，提高产品附加值和技术含量，加快出口产品的升级换代，从而顺利地占领国际国内市场。

    自主研发

　　近年来，由于国际贸易壁垒的层出不穷、出口退税率下调，我国纺织品对外贸易受到严重影响。据了解，目前纺织品行业利润率仅维持在3%～5%左右，服装行业利润率也只有7%～9%左右，均属于薄利行业。“受出口退税下调、人民币升值等不利因素的影响，企业今年已经损失上百万元的利润。”青岛一家外贸公司总经理徐先生无奈地对记者说。  

　　“中国纺织品要提高自己抗风险能力，必须由‘制造’走向‘创造’。”青岛适之宝枕工坊的总经理张静认为，虽然中国纺织业在世界上的地位举足轻重，但由于多是贴牌加工，整个纺织生产、销售过程中，中国企业只赚取不到10%的加工费，许多与品牌、营销等环节相关的市场收益，都被其他国家的企业分享。在这种情况下，中国纺企必须调整产业结构，提高自主创新能力，开发新材料和先进加工技术，以改造传统纺织工艺。

　　对此，任经理表示了认同。他表示，即发研发的微孔聚四氟乙烯膜项目对于调整企业产业结构具有重要的作用。目前，我国能够生产这种薄膜的企业仅有四五家。即发则是生产聚四氟乙烯(PTFE)微孔薄膜技术比较成熟的企业之一。目前，公司研发的微孔聚四氟乙烯膜很受国际市场的欢迎，出口挪威、加拿大等国家。由于科技研发推动了技术进步和产业升级，公司也获得更多的利润。“微孔聚四氟乙烯膜的利润非常高，是普通纺织品、服装的几十倍。”

    集体发力 在研发上，即发集团在全国都算是先行一步，也正因为此，即发已经大有斩获。早在2000年，他们就根据甲壳质纤维的生物保健性能和用途，首次把纺织纤维与海洋生物工程相结合，开始进行功能新产品的尝试。

　　“即发集团每年产值的38%以上来源于技术创新，出口产品中新产品产值率在30%以上。其中，甲壳质纤维该项目实现产业化以来，已为企业增加新收入上亿元。”即发集团有关负责人说。

　　今年4月份，历经两年科技攻关，即发研发成功了“高性能壳聚糖纤维材料”。“即发该项技术的研发成功意味着青岛纺织行业发力高端产品有了突破。”市经贸委相关负责人认为，即发集团在壳聚糖纤维的基础上，通过改进工艺，研发生产出壳聚糖银纤维和天然色素染色壳聚糖纤维，并织出纯壳聚糖纤维布，是壳聚糖纤维领域的重大技术进步。今后企业将进一步开发相关新产品，尽早地实现规模化生产。

　　为了实现产业升级，青岛纺企开始集体发力，突围高端市场。除即发外，青岛喜盈门集团研发出从海藻中提取的具有生物保健功能的海藻酸钠纤维、用来开发新型功能纺织品的创新成纱技术。而青岛市第一个省部共建国家重点实验室培育基地“青岛市纤维新材料与现代纺织重点实验室”前不久通过了国家科技部专家验收，进入了正式运行阶段。

　　青岛纺织总公司有关人士则透露， 青岛纺织总公司正在加快一个园区和两个现代化都市工厂建设，实现产业升级。目前，纺联集团一棉公司将通过引进世界一流的织造设备及先进的纺纱设备，打造产品高端、具有较强产品研发能力和市场竞争力的现代化都市工厂。同时，纺织总公司正在筹建技术与产品研发中心，以进一步提高科技创新特别是自主创新能力。