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业界动态
特殊设计服务：纺机业未来的大蛋糕？
量身定做，这个从服装业提出的口号，已经越来越多地被各类纺织企业所接受，发展“精、深、专、特”的产品，已经成为从纤维制造商到面料生产商一致的追求。在这种发展趋势中，处于“工欲善其事，必先利其器”的基础资源供应者——纺织机械设备制造商们，也正悄悄地面临着一场宣战。
个性化服务的欠缺
量“按照生产企业的特殊要求来生产成套设备，几乎是不可能的事情。”一位著名纺机厂的副厂长断然地对记者说，“我们一般只供应标准的设备，标准设备本身就具有较强的品种适应能力。如果订购商要的批量很大，我们会考虑酌情处理，对于批量不大的设备订单，我们会加强售后服务，派出工程技术人员与生产厂的人共同进行一些改造和改装，前提是生产企业必须提出成熟的技术方案。”这就是目前我们国内纺机企业对提出特殊要求订单的一般态度。
对于非常看好中国这块大蛋糕的国际纺织机械制造商来说，在两年一度的中国国际纺织机械展览会上展示他们的“个性化服务”，是他们进军中国市场的重要战术。他们不仅推出最新研制的机器设备，还承诺可以根据使用者的要求，提出各种各样的改进方案。当然，这样做的前提，是要增加一些购买的成本。
“小手术”的客观效益
事实上，当记者深入我国一些印染业的排头兵企业时，发现崭新的设备被使用厂家动了“小手术”是比较普遍的现象。遭到“动手术”的设备不仅是国产的印染机械，也包含了一些进口的名牌设备。一家生产企业的总工程师告诉记者，任何设备都有一定的局限性，目前无论是进口设备还是国产设备，在通用性方面的工作做得比较充分，基本上能满足各类不同品种的需要。但是，随着各种新型纺织材料的应用，市场对面料的风格和手感越来越关注，一些特殊的加工手段成为生产企业在市场上竞争中克敌制胜的法宝。同时，生产企业在实践中摸索出很多工艺上的KNOW-HOW(技术秘密)，许多企业对标准设备的改造，基本集中在节能降耗和提高产品品质这两个方面。
例如，记者在以蜡染纺织品著称的青岛凤凰纺织印染有限公司看到，他们将国产印染设备加装了激光测量装置和变频调速装置，使双面蜡染的精度达到甚至超过了昂贵的进口设备。与此相似，记者在江苏省常州市一家名不见经传的印染厂里，看到他们在煮炼工序应用国产的棉花纤维轧辊后，使织物进入烘箱的含水率减少50%以上，从而大大降低了能源的消耗。另外，这个厂对老式的国产烘箱进行了脱胎换骨的改造：利用多点红外线检测装置来测量烘箱不同部位的温度，红外线检测装置的测量结果通过计算机和计量泵调控油加热的轧辊来控制温度的均衡，并利用热辊等热交换技术对废气进行处理，对烘箱里的热风进行循环利用。这些措施使10多年前生产的国产烘箱的热效率超过了门富士最新推出的MONTEX-6500型号。
“术后”嫁接的两难困境
这么好的科技进步成果，为什么不能嫁接在国产新型设备上呢？
首先是生产企业并不愿意。这里有一个知识产权的问题，很多科研成果，特别是那些看似简单、却非常有成效的成果，往往不是科研单位及设计部门研究出来的，而是企业在无数次的实践中艰难摸索产生的。这些看来不起眼的成果，往往在改善产品品质、降低生产成本方面起着至关重要的作用，如果没有一定的经济效益，企业不愿意把自己的技术成果公之于众。而鉴于目前企业和产品同质化比较严重，就是纺机厂舍得花费成本，生产企业也可能不愿意出让。
其次是纺机企业不太关心。多年来中国纺织业经历了一个快速发展的时期，生产能力快速扩张。对于纺织机械企业来说，虽然有市场竞争，但总的来说还是质量好的设备不愁卖。“皇帝女儿不愁嫁”或多或少地影响着纺机企业的经营决策，至少他们还没有遇到欧洲同行那种有了好设备也愁卖的境遇。什么时候纺织工业真正完成了由数量扩张型向质量增长型的转变，国产设备关注个性化和差异化才会提到纺机企业发展的战略高度来认识。
作为纺织设备的售后服务，跟踪生产企业在使用设备过程中的意见，研究使用者在使用过程中的改进，是提高国产纺织设备质量和水平的重要途径。从这一点说，如果哪个纺织机械厂能够把对客户的特殊化设计服务当作正常的经营项目，那么无疑会提前切入一个潜力巨大的市场。因为差别化和个性化的生产设备以及个性化的服务，是绝大多数纺织企业所期盼的。在这种特殊设计服务中，纺织机械厂也会得到自己最需要的灵感、思路等用钱买不到的资讯。特殊设计服务是整个纺织机械行业迟早会面临的挑战，而我们现在必须思考的问题是：我们的企业准备好了吗？
个性化服务的欠缺
量“按照生产企业的特殊要求来生产成套设备，几乎是不可能的事情。”一位著名纺机厂的副厂长断然地对记者说，“我们一般只供应标准的设备，标准设备本身就具有较强的品种适应能力。如果订购商要的批量很大，我们会考虑酌情处理，对于批量不大的设备订单，我们会加强售后服务，派出工程技术人员与生产厂的人共同进行一些改造和改装，前提是生产企业必须提出成熟的技术方案。”这就是目前我们国内纺机企业对提出特殊要求订单的一般态度。
对于非常看好中国这块大蛋糕的国际纺织机械制造商来说，在两年一度的中国国际纺织机械展览会上展示他们的“个性化服务”，是他们进军中国市场的重要战术。他们不仅推出最新研制的机器设备，还承诺可以根据使用者的要求，提出各种各样的改进方案。当然，这样做的前提，是要增加一些购买的成本。
“小手术”的客观效益
事实上，当记者深入我国一些印染业的排头兵企业时，发现崭新的设备被使用厂家动了“小手术”是比较普遍的现象。遭到“动手术”的设备不仅是国产的印染机械，也包含了一些进口的名牌设备。一家生产企业的总工程师告诉记者，任何设备都有一定的局限性，目前无论是进口设备还是国产设备，在通用性方面的工作做得比较充分，基本上能满足各类不同品种的需要。但是，随着各种新型纺织材料的应用，市场对面料的风格和手感越来越关注，一些特殊的加工手段成为生产企业在市场上竞争中克敌制胜的法宝。同时，生产企业在实践中摸索出很多工艺上的KNOW-HOW(技术秘密)，许多企业对标准设备的改造，基本集中在节能降耗和提高产品品质这两个方面。
例如，记者在以蜡染纺织品著称的青岛凤凰纺织印染有限公司看到，他们将国产印染设备加装了激光测量装置和变频调速装置，使双面蜡染的精度达到甚至超过了昂贵的进口设备。与此相似，记者在江苏省常州市一家名不见经传的印染厂里，看到他们在煮炼工序应用国产的棉花纤维轧辊后，使织物进入烘箱的含水率减少50%以上，从而大大降低了能源的消耗。另外，这个厂对老式的国产烘箱进行了脱胎换骨的改造：利用多点红外线检测装置来测量烘箱不同部位的温度，红外线检测装置的测量结果通过计算机和计量泵调控油加热的轧辊来控制温度的均衡，并利用热辊等热交换技术对废气进行处理，对烘箱里的热风进行循环利用。这些措施使10多年前生产的国产烘箱的热效率超过了门富士最新推出的MONTEX-6500型号。
“术后”嫁接的两难困境
这么好的科技进步成果，为什么不能嫁接在国产新型设备上呢？
首先是生产企业并不愿意。这里有一个知识产权的问题，很多科研成果，特别是那些看似简单、却非常有成效的成果，往往不是科研单位及设计部门研究出来的，而是企业在无数次的实践中艰难摸索产生的。这些看来不起眼的成果，往往在改善产品品质、降低生产成本方面起着至关重要的作用，如果没有一定的经济效益，企业不愿意把自己的技术成果公之于众。而鉴于目前企业和产品同质化比较严重，就是纺机厂舍得花费成本，生产企业也可能不愿意出让。
其次是纺机企业不太关心。多年来中国纺织业经历了一个快速发展的时期，生产能力快速扩张。对于纺织机械企业来说，虽然有市场竞争，但总的来说还是质量好的设备不愁卖。“皇帝女儿不愁嫁”或多或少地影响着纺机企业的经营决策，至少他们还没有遇到欧洲同行那种有了好设备也愁卖的境遇。什么时候纺织工业真正完成了由数量扩张型向质量增长型的转变，国产设备关注个性化和差异化才会提到纺机企业发展的战略高度来认识。
作为纺织设备的售后服务，跟踪生产企业在使用设备过程中的意见，研究使用者在使用过程中的改进，是提高国产纺织设备质量和水平的重要途径。从这一点说，如果哪个纺织机械厂能够把对客户的特殊化设计服务当作正常的经营项目，那么无疑会提前切入一个潜力巨大的市场。因为差别化和个性化的生产设备以及个性化的服务，是绝大多数纺织企业所期盼的。在这种特殊设计服务中，纺织机械厂也会得到自己最需要的灵感、思路等用钱买不到的资讯。特殊设计服务是整个纺织机械行业迟早会面临的挑战，而我们现在必须思考的问题是：我们的企业准备好了吗？
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