“我们厂生产的这台喷气织机所使用的是西门子的变频电机”。“这台织物强力机效率能提高5%，核心技术采用了ABB与施耐德的伺服电机”。

　　这些话在2006年10月举办的第十届中国国际纺织机械展览会中，记者所听到厂家对自己所生产的纺织机电气技术最普遍的介绍，纺织机生产厂家将使用世界知名品牌的电机作为产品中质量的保证之一。相反，在记者的调查中使用国内电机品牌的厂家仅问到了五六家，而对于国内电控系统的宣传语更是乏善可陈。

　　据中国国际商会纺织行业商会韩佳升先生介绍，我国纺机制造业所使用的绝大部分电控系统的高压变频器、PLC、伺服等主导品牌都是西门子、ABB、东芝、三菱和LG，低压变频器则是西门子、ABB和三菱等市场主导品牌。虽然国内山东华力电机集团股份有限公司、西安西玛电机有限公司、河北电机股份有限公司、衡水电机股份有限公司、江苏大中电机股份有限公司、安徽皖南电机股份有限公司、海尔集团公司都是电机行业中的销售大户，但在国内纺织机行业中仍没有占领到绝对优势。

　　发展空间巨大

　　据调查，纺织行业在我国能耗行业中，虽然能耗量不及电力、能源、造纸等行业，但在所使用的电动机总容量中，只有不到20%的电动机是带变频控制的，我国纺机行业的变频控制电机市场占有率不足15%，而变频器市场在过去10年内却保持着26.8%的高速增长。专家预测，今后10年，变频电机将在纺织行业有着旺盛的需求量。

　　此外，我国纺织企业使用的70~80年代生产的设备占所有设备的30%左右，但总耗电量约占30%~50%。其中，交流电动机占75%左右。现在我国纺织企业各类电机的运行效率平均值比国外低3~5个百分点，加热系统和泵的效率要比发达国家低2~3个百分点，整体所用的电机驱动系统运行效率比国外低近20%。如果按电动机总容量的10%进行改造，按年平均运行4000小时计算，节电率可达20%~25%。由此可见，电机系统节能是目前我国纺机设备节能市场上最具商业潜力的领域。

　　有专家认为，世界伺服电机近5年呈现稳步增长势头，预计2006年将超过29.22亿美元，发展国产伺服电机有良好的前景。国产伺服电机价格已成为吸引用户的最大优势，但产品的可靠性和环境适应性指标不高，使国产品牌的再次购买率仅为19%。

　　无疑，电机作为纺织机节电的核心部分，日渐发展的纺织机市场将成为一个令人垂涎欲滴的蛋糕。

　　差距尚存

　　大部分纺织机生产商在采购电机产品时对质量会十分严格，有人给记者算了一笔账，如果电机质量不过硬，寿命短使客户的成本会大大增加，每年在一台电机上的开销就3000元以上，尚不计算因为电机损坏和停机所造成的损失，企业仍不堪重负。此外，在实际操作过程中，还会有很多问题，比如维修时间很长而且不确定；维修的质量参差不齐，会造成很多麻烦。

　　因此在采购电机时，企业的要求变得严上加严。

　　而目前国内的品牌市场技术在某些方面还难以满足用户的要求，在通用性、稳定性上与世界品牌的产品还存在较大差距。在产品价格、品牌、性能、售后服务、交货期等方面都需要加强。

　　此外，在品牌上还难以得到认可，上海电机协会秘书长徐晨生说，其实目前很多厂家所用的西门子、ABB知名品牌都是在国内生产，或者是国内的一些中外合资公司。很多用户还是更认牌子，国内有些企业都是在贴牌生产，而我国的很多电机品牌还没具有品牌效应。

　　国产品牌开始崛起

　　引进国外电机设备也并非十全十美，有一家纺织机生产商对记者诉说了他们曾经遇到的问题：“虽然国外电机产品质量过硬，但我们的消化技术不过硬，产品的更新换代技术还要考虑到进口电机，配套没做好，电机使用寿命很短。”他还说，配套工作没做好，会造成轴承的安装设计不合理；电机体积小，碳刷有效使用面积小、长度短，致使电机寿命受到限制；功率比较小；温升高，对换向器损耗大。

     面对这样的问题该企业最后想到了使用国产化设备，从国内找到合适的产品生产，并且技术还具备了自主知识产权。

　　目前，已经有更多的国内电机企业开始关注纺织机行业这块市场，泰豪科技股份有限公司、兰州电机有限责任公司、卧龙控股集团有限公司、美的集团有限公司、海尔集团公司等都开始逐步开发变频电机在纺织行业的业务。

　　例如，在此次展会上，由太平洋机电集团上海二纺机股份有限公司自主创新研发的新一代数字化四电机变频传动EJK211型粗纱机；具有自主知识产权的新型粗纱机分别采用四台电动机直接传动锭翼、筒管、罗拉和龙筋的全新控制系统，并由计算机按设定的工艺曲线控制四个变频器进行同步驱动，其数字化水平处于国内领先地位。

　　太平洋机电展台的负责人对记者说：“既能支持国货又能降低制造成本，这何乐而不为呢。”