当今，生态化、绿色化、环保化是纺织产品发展的大趋势，在提高产品质量的同时，降低能耗，走可持续发展之路成为我国纺织行业发展势在必行的社会责任。作为我国纺织业发展形态最为集中、专业化分工最为突出的产业集群，在推动中国纺织产品进入绿色时代起到了积极的作用，他们在技术装备和工艺水平、节能减排和环保水平、产品质量和抗风险能力方面积累了不少经验，究竟有哪些经验值得借鉴呢？
　　
　　1从源头推进绿色环保
　　
　　说到绿色发展不得不提到江苏盛泽。作为当地最大的纺织面料生产基地，盛泽及其周边地区拥有约20万台织机，年产纺织面料占全国总产量的1/3。2015年10月，当地成功举办的首届全国生态环保面料设计大赛得到企业积极响应，300多家企业参与申报评奖，罗曼罗兰等 4 家企业荣获大奖。江苏吴江高新技术产业园区管委会副主任赵菊观表示，盛泽当地政府希望通过大赛的形式，让面料企业积极参与产品创新、提升产品价值，促成盛泽纺织产业与生态环保有效融合，形成生态纺织优势。
　　
　　除了提高相应的装备技术水平以外，如何更好地确保盛泽当地生产的面料绿色环保？赵菊观表示，依托当地完整的产业链优势，盛泽政府从纺丝环节就开始关注环保生产。当地的两大化纤企业之一恒力集团通过了欧盟的绿色认证，盛虹集团则较早通过了碳足迹认证，在发展过程中树立了环保优先的理念。2007年4月，由盛虹集团自主设计建造的印染废水膜处理中水回用工程开始启动，项目完成后每年节约新鲜用水量264万吨，消减COD排放158.4吨/年，消减氨氮15.84吨/年，消减总磷1.584吨/年。
　　
　　在盛泽地区，像恒力和盛虹这样践行绿色发展之路的榜样企业就有30家，在他们自身的努力和政府的监督指导下，从原材料、助剂、操作、设备等环节推进相关产业链条的绿色发展。
　　
　　2加大产业链全程监测
　　
　　在赵菊观看来，推进集群整体绿色发展需要企业自身提高标准和要求外，更需要当地政府采取一定措施来帮助企业达成绿色生产。
　　
　　同样具有全产业链的福建石狮就走在了全纺织行业的前列。早在1992年，石狮就开始集中规划、集中控制，采用先建设污水集中回收处理装置后再进行招商引资的方式发展。时至今日，石狮地区已形成3个主要的集控区，当地95%以上的印染以及配套企业集中在这些集控区内，每日总污水处理量达24.3万吨。据当地染整协会秘书长吴光育介绍，废水达标排放是纺织行业最头疼的问题之一，石狮已基本克服。凡是在3个集控区范围之外的企业，当地政府采取的应对措施是关停。
　　
　　这就引出了印染行业第二大污染源––燃煤。为了解决燃煤带来的废气污染，印染重镇石狮不断加大印染集聚区的“煤改汽”力度，并于2015年春节之后，彻底告别“烧煤时代”。同样，盛泽也采取了淘汰燃煤的方法进行清洁生产，按照《关于对部分高污染燃料锅炉限期治理的通知》精神，建设维持企业正常生产的热电厂。2014年，共拆除燃煤小锅炉28台。
　　
　　在监测整个纺织产业链生产工艺过程中，尾气的排放是影响绿色生产的第三个大问题。石狮当地环保局和科技局在3个自控区内进行定型机尾气处理检测的试点工作。据吴光育介绍，目前石狮地区约有300台定型机，一台尾气处理装置能处理3~5台定型机。一台尾气处理装置的成本约30多万元，虽然价格不低，但对于未来石狮地区将出台的限定尾气排放政策是未雨绸缪。
　　
　　与之相比，尾气排放曾一度成为制约盛泽地区绿色发展的巨大阻碍。在2014年，盛泽当地政府着手对重点区域印染企业和涂层企业的定型机全部安装尾气处理装置，均符合环保、质监、安监等部门规范规程，并达到装置到位、安装规范、净化达标三个标准；安装后废气收集率达到90%以上，总颗粒物的去除率达到80%，油烟去除率达到75%。目前，全镇已安装了219套DMF废气回收装置、194套甲苯回收装置和18套DOP回收装置。赵菊观说：“盛泽地区生产工艺过程是绿色环保的，未来几年可以确保盛泽生产出的面料是绿色面料。”
　　
　　3奖罚互补促转型升级
　　
　　为推动纺织产业的转型升级，政府加大了环境保护的治理力度，从机制上倒逼推进绿色发展。近些年，盛泽加强对全镇区域巡查力度，坚决取缔“三无三废”企业，做到“存在一家、发现一家、取缔一家”，总计关闭100多家企业。石狮也关停了使用燃煤进行生产的企业。
　　
　　盛泽地区以印染喷织废水达标排放为重点，加大对印花、炼白等环境违法行为的执法力度，努力保持交界断面水质稳定。2014年共检查企业13238厂次，其中夜间检查3946厂次，共分析水样35076个（含断面地表水水样12896个），采集分析涂层胶样品932个。共开具行政处理通知书571份，责令停产企业161家，责令整改企业 410家，实施行政处罚企业167家。对集群纺织业绿色发展而言，这一系列的取缔、整改政策可谓一剂猛药。
　　
　　同时，盛泽也加大生态环保的奖励力度。近几年，盛泽每年出台《关于推进企业转型升级的实施意见》文件，其中对纺织企业在生产过程中开展的能源审计、技改节能、循环示范、清洁生产、减排增效（COD、脱硫脱硝）等方面都出台了相应的细则进行奖励，仅2013年和2014年的奖励资金就超过500万元。2015年4月在原有政策基础上又出台了《关于涂层行业升级治理的实施意见》文件，再加码500万元奖励绿色生产企业，促进产业升级。