福建凤竹纺织科技股份有限公司一向致力于发展绿色生态染整，将其视作推进企业进步、打造品牌建设的基础。实践证明，绿色生态染整是促进纺织业发展的必由之路，是当前纺织企业赖以生存的首要条件。
　　
　　凤竹公司注重生产中的清洁生产、节能减排工作，从设备改造和工艺改进两方面实施绿色染整。
　　
　　公司引进了国际先进的气雾染色机，气雾染色机在生产上可达到以下效果：浴比低。传统溢流染色机浴比是1∶8~12，而气雾染色机浴比是1∶4，可使染色用水量降低30%。节约能源、减少污染。应用气雾染色机染色可使蒸汽消耗降低25%，染料和助剂分别降低15%和50%以上，减少污水排放30%，废水中COD含量减少20%以上。另外染色质量好。气雾染色产品无折皱、无色花、布面平整美观，优等品率88%以上，合格品率93%以上。
　　
　　在节省时间、提高效率上也取得显著效果。气雾染色机染色一次成功率达到90%，且比传统染色机每缸布节约2~3小时。此外，公司还引进了希腊自动加料系统，平幅水洗机等新型节能染色设备，进一步降低了能源消耗，实现了绿色染整。
　　
　　在工艺改进方面，凤竹纺织开发了从前处理、染色到后处理等整套的节能染色新方法，大大节约了能源，减少了污染物排放。纯棉产品均采用生物精练酶代替烧碱前处理、用除氧酶生物脱氧代替传统大苏打化学脱氧，染色时采用代用碱代替纯碱固色等新工艺，可减少用水20%，缩短工艺时间20%，废水COD值下降50%以上。近年来开发的涤棉染漂一浴新工艺比传统氧漂染涤二浴工艺节约用水30%、节电25%，节约蒸汽30%，缩短工艺时间20%，每年可为企业节约成本400多万元。
　　
　　2009年公司开发了纯棉产品抛光染色一浴新技术，该技术的应用进一步降低了企业能源消耗，减少了废水排放和污染物排放量，为企业清洁生产，节能减排发挥了重要作用。与此同时，凤竹纺织还与东华大学合作开发了无盐染色技术。活性染料无盐染色，可使染料的上染率从70%～80%提高到90%以上，盐的用量降低到零，碱的用量降低80%，废水的色度降低75%。同时无盐染色可使废水中电导率大大降低，更有利于废水的回收利用。与华侨大学合作开发针织物染色工艺计算机辅助设计与优化设计系统，应用计算机技术完成对染色工艺参数的优化设计，可提高染色产品一次成功率，节约能源消耗，减轻污水处理负担并降低生产成本。
　　
　　凤竹公司建有日处理5万吨的污水处理设施，污水出水水质优于GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》表3的一级排放标准，多年来凤竹纺织积极致力于漂染废水循环回用的开发工作，在2008年投资1000多万元建成了反渗透膜回用水处理工程，反渗透膜处理水回用量可达到50%。反渗透膜回用工程运行一年多来，效果稳定，不仅减少了外排水量和污染物，而且减少了新鲜水耗用量，每年可节约新鲜水170万吨，对保护沿海环境，实现水资源的循环利用起到了积极的作用。
　　
　　凤竹公司以生态纺织品标准认证，节能减排和废水循环利用为重点，把绿色生态染整贯穿于生产各个环节，逐步形成了低投入、低消耗、低排放、环保型的发展模式，推动了企业的进步，提高了企业核心竞争力，不但赢得了市场和效益，同时也为实现纺织行业的科技进步和节能增效起到了示范和带动作用。