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新发印染公司探索新管理模式 以标准化生产提高效益
近日,浙江新发纺织印染(绍兴)有限公司实施标准化生产模式取得了良好收益。
标准化生产模式能够让从未接触过印染工作的员工,依照企业制订的标准化操作卡,很快掌握制网操作技巧,成为一名合格的制网操作工。
从7月份开始,标准化生产模式在新发公司内展开。该公司花1000万元购置了日本东伸平网印花线、斜台圆网印花线和自动调浆系统,实现了“四圆三平”7条印花生产线的同步升级,提前完成生产设备的标准化。
在此基础上,新发公司还全力推行工艺流程标准化、员工机台操作标准化和员工行为标准化,专门聘请资深业内专家前来授课指导;发动员工提交岗位最优操作方案;通过试验、比较,确定每个环节的“标准化”操作方法。
现在公司对每种类型的布匹都设置了标准的脱水时间,含水量一般保持在30%以下,即便是同一车布,上下层布匹先后添加柔软剂,其柔软性也能保持一致,产品性能得到大幅提升。
标准化生产模式改进的不仅是生产效率,也让员工养成了高标准、严要求的习惯,企业生产效率因此提高了20%,产品合格率达到99.5%。
标准化生产模式能够让从未接触过印染工作的员工,依照企业制订的标准化操作卡,很快掌握制网操作技巧,成为一名合格的制网操作工。
从7月份开始,标准化生产模式在新发公司内展开。该公司花1000万元购置了日本东伸平网印花线、斜台圆网印花线和自动调浆系统,实现了“四圆三平”7条印花生产线的同步升级,提前完成生产设备的标准化。
在此基础上,新发公司还全力推行工艺流程标准化、员工机台操作标准化和员工行为标准化,专门聘请资深业内专家前来授课指导;发动员工提交岗位最优操作方案;通过试验、比较,确定每个环节的“标准化”操作方法。
现在公司对每种类型的布匹都设置了标准的脱水时间,含水量一般保持在30%以下,即便是同一车布,上下层布匹先后添加柔软剂,其柔软性也能保持一致,产品性能得到大幅提升。
标准化生产模式改进的不仅是生产效率,也让员工养成了高标准、严要求的习惯,企业生产效率因此提高了20%,产品合格率达到99.5%。
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