来源：中国纺织报 | 发布日期：2008-12-22

    安徽铜陵市松宝机械有限公司、江西上高昌隆纺织有限公司、广东新塘致诚织布厂是从表面上看似不相干的三家企业，从2006年开始紧紧地联合在一起，把一项热门新技术——“紧密纺”，应用到牛仔布系列纺织产品的生产上。而这个创意在2008年获得了丰厚的收益，就在金融危机席卷全球，同时也影响中国的时候，三家企业同时受益于用紧密纺技术纺制的竹节牛仔布，在风浪中依然屹立。近日本报记者采访了三家企业的三位负责人，听到了他们的亲身体验。
            　　
    记者：阮总，这个项目的开发看来是从您这儿起步的，先请你介绍一下你在设备开发上的经验。
            　　
    松宝机械有限公司总经理阮运松：铜陵松宝作为紧密纺装置、集体落纱装置、高耐磨导纱钩等多种极具特色的纺机零件部件专业制造供应商，自2002年起，公司组织技术人员攻关，通过三年研制，推出了棉纺、毛纺、麻纺紧密纺装置，成为唯一一家同时开发成功棉、麻、毛三类纺织紧密纺装置的企业。在紧密纺装置开发上有着自己独到的体会。
            　　
    紧密纺技术从21世纪初进入我国纺纱领域，其特点为：纱线毛羽与传统的纺纱相比，3毫米以上的毛羽减少60%以上，毛羽的减少可以提高织布工序开口的清晰度，从而大大提高织造的效率，而且使布面纹路清晰、布面外观风格大为改观。紧密纺纱线的平均强力与传统的纺纱相比，可以提高10%左右，从而减少织造的断头，由于紧密纺一般使用负压集聚，在纺纱间的含纤尘埃可以降低，改善车间的劳动环境。与江西上高昌隆纺织有限公司共同开发的紧密纺技术纺制的竹节牛仔布可以说最大程度地利用了紧密纺这一特性，达到了好的效果，而松宝也收到了好的经济效益。
            　　
    这次紧密纺技术运用在竹节牛仔布的实践过程中，由于我们关键配件的质量过关，带来更好的效益。比如，我们的过桥齿轮应用于江西上高昌隆纺织有限公司的紧密纺改造中，使用寿命已经达到一年半的时间，仍然正常使用。同时我们采用独立风道和风机，使得耗电量大大下降，用电成本与同类产品相比下降了25％。
            　　
    记者：技术改造终究是要在产品开发上落实，紧密纺技术原先只是在高支纱的开发上运用，而运用于牛仔竹节纱则是一个新的尝试，它有什么好处？
            　　
    江西上高昌隆纺织有限公司总经理曾德剔：21世纪初，我国纺纱界已开始进入紧密纺开发和利用，但一般都只局限在高支纱的领域进行。我们从2006年开始就开始思索和探讨，将紧密纺技术运用到牛仔布粗支竹节纱上。当时由松宝机械有限公司进行设备研究，由我们开发试生产纯棉粗支竹节纱，再由致诚织布厂生产牛仔布，采取了产业链的联合开发。2006年底，我们引进14台紧密纺改造原有细纱机，生产竹节纱，毛羽大大减少，单纱强力提高了10％，形成批量生产，昌隆现生产紧密纺纱产量可以达到2000吨/年以上。经过下游厂家的使用，效果非常好，织成的布布面光洁，条纹清晰，凹凸感强。而且与下游面料企业形成了紧密的合作关系。紧密纺系列牛仔布收到良好的效果，而产业链上的联合也使得产品开发更为有效。
            　　
    记者：用新技术生产的纱线，面料能够得到用户认可吗？你们和上游厂家的合作中有什么体会？
            　　
    致诚织布厂经营副总经理杨斌：致诚织布厂与江西上高昌隆纺织有限公司就紧密纺的产品开发合作有3年，而今天这个产品已经在市场打开了销路，现在就这个产品每年销售500~600万米。竹节牛仔布，采用紧密纺纱技术来制成纱线，是实现了一个突破的。我们从原来的环锭纺纱，到赛络纺纱，又到今天的紧密纺纱，代表了牛仔布的一个升级换代的方向。而采取了紧密纺纱技术后，布面的光泽度好，手感挺括，符合牛仔的风格路线，所以受到牛仔服装企业的欢迎，也得到消费者的认可。致诚牛仔布厂是在国内紧密纺技术生产牛仔布这一方面成规模、质量较稳定的先行企业。
            　　
    从牛仔布的发展方向看，将来这样的合作共同开发也将非常普遍，因为牛仔布的发展趋势是向高端流行靠拢，将彻底打破以前下脚纱做牛仔的概念，在前道的纺纱技术上会不断更新，技术含量不断加大，而在后道的后整理上将进一步体现个性化的风潮。比如丝光、染色、数码印花、涂层等高新技术都将应用在牛仔面料上，高档和个性化将是不可避免的趋势。
            　　
    由于三家企业走联合开发之路，因此在当前纺织界最困难之时，三家企业均能成功地抵御市场的寒流。