1、阻燃纺织品

    以美国杜邦公司上世纪60年代生产的Nomex最为著名。其本身具有永久阻燃性以及优良的热稳定性。美军的防护服装便使用了该纤维。随着该纤维的广泛应用，杜邦公司又相继开发了一系列改进的Nomex产品，其中以NomexIIIA的应用最为广泛，其组成为93％Nomex、5％Kevlar和2％抗静电纤维。加入Kevlar是为了增加衣服在高温火焰以及电弧闪爆下抗热、抗收缩及抗震性能，加入抗静电纤维是为了减少静电，改善穿着舒适性。
    Nomex极限氧指数为28，具有较高的分解温度，而且在高温不会熔融。Nomex具有很好的热稳定性，在260°C连续使用100小时后，其强度仍能保持原强度的65％。在304°C高温下使用7天，仍能保持原强度的50％。Nomex同时具有优异的耐化学性，即耐酸碱、氧化剂及有机溶剂等。其耐辐射性优良，在一定强度的紫外线和Y射线的照射下，具强力几乎无损失。NomexⅢA有白丝和原液着色色丝两种。其白丝染色已经过关。日前在工业阻燃服、防电弧服、消防服、赛车服以及电焊和炉前工作服应用。

    日本白卫队采用Nomex与棉混纺并对棉做阻燃后处理。

    2、防寒服的发展趋势

    防寒服是指在气温－10°～－40°C，且有大风的环境下，能够维持人体正常生理指标的服装。其发展向着产品系列化、材料轻型化、结构科学化、功能合理化的方向发展。如美军的冬季防寒服是由单兵服装、手套、帽子和鞋袜及裤吊带等共23件组成。服装基本分6层。分别为(1)聚丙烯内衣和内裤，属聚丙烯复丝拉绒针织物；(2)涤纶绒衬衣、裤衬里与长毛绒背带工装裤，绒衣为涤丝纤维绒线，背带工装裤为涤纶长毛绒面料；(3)野战棉衣衬里，是由涤纶絮片和防撕裂的尼龙面料制成；(4)野战衣裤，是四色迷彩尼龙-棉防风布；(5)GORE-TEX伪装风衣和伪装裤，是由三层GORE-TEX层压织物；(6)白色雪地伪装风衣与裤子，是由棉-尼龙混纺布制成。

    加拿大军队标准防寒服是由四层组成：衬衣、衬裤；作训上衣、裤内胆；作训夹克、作训裤；棉外套。

    防寒服的发展趋势：外衣材料防风性能要好，因此，具有特殊防风效果的面料以及进行特殊防风整理的面料肯定有用武之地。内衣材料透湿、透气性要好，因此，内衣一般选用棉、麻、粘胶等纤维素纤维或再生纤维素纤维的针织物或表面粗糙的针棉制品。中间层保暖性要好，若中间层含有静止的空气，保暖效果更理想。现在的暖棉、远红外材料、中空纤维都应是不错的选择。未来的防寒服一定是集功能性、舒适性、兼容性和经济性于一体的综合系统。

    3、新型反恐军用服装

    经历9．11恐怖袭击事件后，美国军队系统、美国国家安全部提供了大量资金与杜邦和北卡大学共同研制新一代的特种防护服。

    杜邦公司成功研发了专门用于反恐人员穿着的防护服，可以有效阻止化学和生物物质对人体的侵袭，现在主要用于美国士兵和消防员的工作服。从反馈信息看，这种服装的穿着性和防护性得到了广泛的肯定。其军用服装的原型经过了美国军队系统中心的鉴定认可，并在新奥尔良的国际消防协会进行了展出。杜邦公司除了传统的防火材料以外，Nomex和Kevlar这些新型材料都被广泛用于特种防护服的生产。这种服装具有选择性渗透薄膜，轻薄耐用，对于有毒化学丁业和战争前线的工作人员具有很好的保护作用。通过选择性传输工艺，这种防护服可以在阻挡有害物质渗入服装到达人体的同时，使水分通过选择渗透薄膜扩散到外界，保证汗液蒸发，使人体的热量很快散失。这种新型车用服装将比目前士兵穿着的防护服轻50％，易于携带，同时防止烟、雾等悬浮物质和生物制剂的渗透。

    4、生化防护服材料

    国外的生化防护服大体分为两类：一是隔绝式防护服，通常是用橡胶和塑料在外，里面为纺织物。不透气、不透湿。在核生化相关事件中，这类服装用于洗消专业分队和武器销毁人员(化学兵)等特种专业人员。

    另一类是透气式防护服，是相对隔绝式防护服而言的，外层面料能阻挡毒剂的小液滴和蒸气，使其不能透过防护服，但空气和水蒸气能透过，提高了穿着舒适性。该类防护服又分为三类：

    (1)物理吸收型，其主要特点是利用溶剂吸收毒剂。当防护服吸收毒剂而失去防毒能力后，通过通风或热空气消毒后可以恢复从而继续使用。缺点是存在解吸现象，防毒时间短。

    (2)化学吸收型，防护服用化学药剂浸泡过(主要为氯胺)，能对芥子气蒸汽及小液滴进行防护，防护面窄，且氯胺的在空气中易失去化学活性，刺激皮肤，腐蚀衣料。

    (3)物理吸附型透气防护服，是由多层结构组成。美军的化学防护服外层为尼龙、棉或混纺织物，具有防护有害气体、液体和阻燃功能，中间采用聚合物基活性炭吸附技术，炭颗粒具有严格均一的尺寸和化学防护功能。外军也有采用活性炭纤维做中间层，该纤维具有更高的吸附容量和更快的吸附或解吸速度，成型性好，方便制作服装。而且经过浸渍处理，还可以负载催化剂、化学处理剂和杀菌剂等。德国一家公司开发了另一种活性炭吸附技术，采用粒径为0．5—1um的球形活性炭，以预设的程序，点状粘附在织物表面，该织物再与其他织物进行复合，得到含有约1 mm厚的活性炭复合织物。普遍认为，该材料比其他活性炭材料更加牢固、可靠，更有利于发挥活性炭的吸附能力。