靠发展纺织成为中国经济十强县之一的浙江省绍兴县，被誉为托在一块布上的经济强县。在其二十多年的产业发展中，历经“化纤”革命(上世纪80年代初期)、“市场”革命(1988年)、“体制”革命(1993年)、“无梭化”革命(1995年前后)、“外贸”革命(1998年之后)，五大革命，创造了中国式纺织产业集群的发展奇迹，奠定了其全球制造基地的重要地位，也记载了绍兴纺织不断创新与超越的发展历程。面对纺织产业发展的新形势，以创新为特色的又一场产业革命正在绍兴纺织企业中悄然进行，他们在用自己的思考与实践，探寻着中国纺织产业的结构调整与产业升级之路。 
 
    突围，攻关越坎 

    绍兴纺织的这次革命来源于新时期面临的新课题。近几年来，伴随着国际石油价格的持续高涨，以化纤织造为特色的绍兴纺织产业受到了重创。一方面，规模扩张带来了原材料价格攀升，土地、电力短缺，劳动力成本抬升等问题。另一方面，产能过剩、产业层次偏低、产业结构失衡等累积性矛盾也在宏观调控的背景下进一步放大。再加上欧美设限与反倾销，日益加剧的国际贸易摩擦也对这一地区纺织产业的发展带来了新考验。2004年以来，绍兴纺织曾出现了持续8个月的经济滑坡，发展面临着一道深坎，甚至有人怀疑绍兴纺织的发展是否走到了头？ 

    纺织是绍兴的经济命脉，这一占全县经济总量70%的产业，事关全县生存大计。面对严峻的市场形势，如何化解矛盾，实现新的突破？通过一次次组织专家座谈，通过对国际国内同类产业的考察与调研，绍兴县委、县政府认为，绍兴县的发展离不开纺织，必须立足产业优势，加快科技创新，实现绍兴纺织产业的新跨越。他们提出了“传统产业高新化，高新技术产业化”的方针，确立了产业升级、市场拓展的战略，鼓励和引导企业运用高新技术发行传统产业，并将2005年定为“产业升级攻坚年”。针对绍兴纺织产业的现实问题，政府提出了“印染减量，织造控量，化纤稳量，服饰增量”的结构调整方针，用政策引导企业，依托科技进步，推进纺织产业的升级改造，提高纺织产业的整体质量。全县纺织企业开始了攻坚越坎的大行动。 
 
    产业，两头延伸 

    多年来，绍兴纺织跳的是“涤丝科”，上游受制于化纤原料，下游又受制于终端产业，面对原料成本的大幅上升，而下游产品价格又上不去，企业只能在中间受“夹板气”。拉长产业链，提高附加值，这是绍兴纺织结构调整的第一招。 

    针对国内市场PTA短缺，大量依赖进口的现状，绍兴两家民营企业联合深圳华联控股有限公司，成立了浙江华联三鑫石化有限公司。这是国内第一家由国有企业控股、民营企业参股的大型石化企业。2005年3月，该公司一期60万吨PTA项目投产，并成为目前世界上单线投资规模最大、建设工期最短的PTA项目，它的投产不仅打破了PTA长期依赖进口，也打破了国内三大石化集团对PTA产业的垄断。对于年需求量近400万吨的浙江省来说，无疑解了燃眉之急。该公司二期工程也将于今年8月份试运营，届时，华联三鑫PTA年产能将达到200万吨，实现年销售额50亿元。 

    产业链两头延伸的另一头是伸向附加值高的服装、家纺产业。目前绍兴县服装企业已有215家，去年产值达到40亿元，规模以上的家纺企业达60多家。与此同时，这些企业正向品牌化发展，不断做大做强。对于在全县纺织产业中占大头的织造来说，企业也开始从单纯的加工化纤丝，开始多向发展。今年1-3月份，该县针织布、装饰布和亚麻布的增速分别达24.9%、74.5%和465.2%，而化纤涤纶布同比增长只有12.2%。 

    如今的绍兴纺织产业已形成了上游的PTA、聚酯、化纤，中游的织造、染整，下游的服装这样一条完整的产业链。  
 
    创新，产生奇迹 

    过去，由于产品同质化，企业竞争靠降价。而如今，绍兴的纺织企业已经意识到，要摆脱微利亏本和恶性竞争的命运，企业必须自主创新，错位发展，向科技要效益。一大批纺织企业开始八仙过海，各显神通，通过运用新工艺，开发新产品，来提高产品附加值。 

    浙江梅盛实业股份有限公司是一家普普通通的民营公司。与其它企业一样，在发展的过程中也曾走过许多弯路。总经理钱国春意识到，绍兴的纺织企业遍地开花，不能跟在别人后面，必须走自主创新，错位经营的道路。近年来，他们通过设备及技术引进，通过高科技人才的聘用，通过技术攻关与产品开发，已成为专业生产超细纤维布料、装饰新颍材料以及家纺系列制造的重点骨干企业。由其自主研发成功的超细海岛宽幅高密革布、高物性环保型超真皮革等产品在国内处于绝对领先地位，并开始在国际无纺面料市场和仿真皮革市场崭露头角，其产品价格每米高达十二三美元，比绍兴市场上的一般面料要高出数十倍。 

    “这种面料是宝马、奔驰等国际名车内装饰用的首选材料，目前只有日本、意大利和韩国等少数国家能生产，我们的产品完全可替代国际同类产品”。钱国春自豪地说。据介绍，该产品的研制成功也开创了用海岛纤维生产高物性、环保型超真皮革的先河，实现了传统纺织品向产业用方面的转变。 

    这家只有300多人、年利税却达3000多万元的企业，尝到了科技创新的甜头。现在的梅盛开始跳出纺织面料的小圈子，产品开发开始向仿真皮革、汽车内饰、精细过滤、服装家用等领域发展。“我们每月至少要参加两个以上的著名展会，不仅有国内的还有国外的，不仅是纺织的，还有汽车、家具和制鞋的，我们的产品已经在国际市场上崭露头角。”钱国春这样说。 

    像这样的企业在绍兴有许多。天圣纺织集团每年仅更新设备投入就达600多万元，研发新产品的流动资金更高达近千万元。集团成立了差别化新合纤研发中心，高薪聘请10多位专家、技术人员组成研发团队，其开发的超柔灯芯绒每米可卖到40元。“企业还致力于体育运动面料、防静电面料、防辐射面料、导电纤维等面料研发，成熟一个生产一个。” 

    展望集团成功开发大豆蛋白纤维，并拿下了阳光、鄂尔多斯等大企业的订单； 
    ……  
    依靠自主创新，加大产品开发力度，提升产品档次，提高产品附加值，已成为绍兴纺织产业的自觉行动，也带动了绍兴整个纺织产业的结构升级。 

    正是这种自觉的产业结构调整，使绍兴纺织产业去年下半年开始奇迹般地回暖。2005年，绍兴县纺织业产值、销售突破千亿元大关，中国轻纺城成交额达276亿元，钱清轻纺原料市场成交额达173亿元。 

    今年一季度，绍兴县工业企业继续保持高基数下的持续增长态势，完成工业产值319.64亿元，同比增长21.1%；实现工业销售306.14亿元，同比增长20.5%。其中规模以上纺织业实现利润3.1亿元，增长15%，高出去年同期35.4个百分点。纺织品平均附加值提高0.4～0.5元／米，其中印染业实现利润0.99亿元，增长66.5%；织造业实现利润1.74亿元，增幅同比提高13.8个百分点；家纺业实现利润0.32亿元，增长30%。 

    纺织业走出困境，非纺产业增势强劲，成为绍兴县一季度工业经济的最大亮点。 
 
    打造，纺织硅谷 

    绍兴县常务副县长盛秋平在接受记者采访时说：“正如发达国家的纺织产业一样，绍兴纺织产业也要进行转移。但转移不是不要纺织，而是要压缩调整大量低值产业，高起点、大密度发展高附加值的后道产业。转移出去的是肢体，留下来的是大脑。” 

    针对下一步绍兴纺织产业的发展方向，绍兴市市长张金如说，我们将以信息化为重点，大力推进纺织材料功能化、工艺装备高新化、人才素质专业化，延伸产业链，研发新产品，提升绍兴纺织业的市场竞争力和产品附加值，积极抢占国内纺织科技制高点。 

    在这样一个县级产业集群区域，如何发展高科技纺织产业，与发达国家竞争？县科技中心主任胡克勤向记者描述了这样的发展规划：从2005年开始到2015年，他们准备用10年的时间把绍兴打造成中国纺织产业的硅谷。 

    不久的将来，浙江省纺织工业研究院将在这里建立。研究院将设置研发体系、服务体系、中试基地三大门类，专业研发纺织纤维材料、加工技术、印染、装备与信息技术，同时建立以产品设计、质量检测、技术推广、信息服务和技能培训为主要内容的服务体系，而绍兴县大大小小的纺织企业就是科研成果转化的中试基地。 
    与现行科研院校不同的是，这不是一个用围墙封闭的专门部门，而是由其联合国内外纺织科研院校，以高校和科研院所现有实验室为基础，以股份制形式将各单位大大小小的实验室联动起来。研究院所遵循的宗旨是：“政府主导，企业主体，院校支撑，市场化运作，社会化服务”，研究成果由当地企业进行试生产，一旦条件成熟，其专利即可为企业所购买。这一产学研结合的全新模式，不仅可发挥不同院校的专业优势，有效改善科研院所与企业的脱离，同时也加速了科研成果的就地转化。 

    作为我国第一家国家级民营示范生产力促进中心的绍兴县轻纺科技中心有限公司，多年来一直以科技服务引导地方产业的发展，现已建立起纺织CAD/CAM、纺织新材料、纺织新面料、花型设计、数码纺织、激光数控技术、信息网络技术等研发机构和相应的服务体系。通过对企业提供技术服务，年收入达6000多万元。胡克勤主任介绍说，在浙江省政府、省科技厅、绍兴县政府的大力支持下，他们承担起了创建“浙江省现代纺织及装备创新平台”的重任，平台下一步的建设内容将是：创建适合当地纺织行业特色、且具备前沿技术研发功能、科技成果转化功能、创新课题设计功能、全程技术服务功能、专业人才培育功能的公共创新体系，为地方纺织产业的发展创造条件。  

    我们有理由相信，绍兴纺织产业的前途一定会更美好。