一、提高自主开发能力、采用先进制造技术，大力振兴纺织装备制造业

      2006年是”十一五”开局之年，是我们站在新的历史起点上继往开来的一年。纺织机械工业“十一五”期间要坚持科学发展观，促进结构调整，使纺织机械工业由粗放型向集约型转变，实现产品的安全、节能、降耗、可循环、可持续发展；坚持走新型工业化道路，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化；坚持行业协调发展，以人为本，实现纺织机械产品人机和谐、操作安全、节能环保、环境友好和单产用工逐步减少的要求；坚持技术创新，实现技术进步，不断提高自主创新能力，发展具有自主知识产权产品。

      一、调整行业结构

      1、企业结构调整

      通过企业重组，积极推进集约化生产和业务流程再造，按专业化构建业务单元。提高生产集中度，建立具有较强竞争力的大型企业集团。对宜于分散生产经营的中小企业群体，通过技术提升，向知识型、技能型、开发型、专业化发展，做到“小而精、小而强”，开发高性能产品，创立品牌；进一步对外开放，吸引国际先进纺织机械企业进行合作或者独资、合资建厂，带动国产纺织机械技术水平的发展。

      2、产品结构调整

      国产纺织机械产品品种比较齐全，高、中、低档并存。要优化产品结构，大力提高产品质量和档次，重点产品质量接近或达到国际水平，培育国际知名品牌，同时淘汰一些不适应市场需求、信誉度差、没有竞争力的产品。把”发展高档，提升中档，淘汰低档”作为推动纺机产业技术升级的重要手段。

      3、技术结构调整

      增加技术投入，加强技术创新能力的建设。加速企业的技术改造，加速企业的技术进步。在当今世界经济发展、结构调整中，技术创新成为企业取胜市场的核心竞争力，工业发达国家科技研究开发费用占国民生产总值的比重已达2.5％左右，国际知名大公司技术开发费用占销售额的比重达6％～1 0％。科研高投入带来的成果正迅速反映到产品生产中．使产品开发周期更短，性能、质量水平更高。在积极争取国家对科研开发投入的同时，鼓励企业建立科技开发风险基金，提高研发费用占销售收入比例，高新技术企业应达到5％以上，大中型企业达到3％以上，一般企业达到1.5％以上，加强企业技术开发的物质基础。加大采用国际标准和国外先进标准的力度，增加中高档产品、高附加值产品、技术密集型、自主知识型和环保型产品的比重。要拥有一批具有自主知识产权的技术和产品。

      4、组织结构调整

      适度提高行业的集中度，发展以工程为目标、以产品、零部件以及工艺为对象的专业化生产。加强企业问各种形式的分工协作和合作联盟的发展，逐步实施专业化生产和社会化协作，实行择优配套。

      5、人才结构调整

    建立科技人才激励机制，支持并奖励创新成果，对已形成产业化、产生显著经济效益和社会效益的成果给予重奖。把科研成果、知识、技术、能力、经验等作为生产要素参与分配，调动科技人才参与传统产业技术改造、结构优化升级的积极性。要广开人才资源，与大专院校、科研院所结合，与机械、电子、国防工业结合，充分利用社会资源。同时，也可以利用境外的人才资源，通过交流，促进发展。要注重制造工艺、纺织工艺、高级技工等人才以及高级管理人才资源开发，合理配置、合理利用。

      二、提高自主创新能力，开发新一代纺机产品

      (一)发展数字化纺织机械

      纺织机械的发展要充分利用计算机技术、通讯技术、网络技术、激光技术、空气动力学技术、液压技术、传感器技术等先进技术，以自动控制代替人工控制，并向智能化专家系统发展，向生产连续化发展，向“数字化纺织机械”发展。全面提升纺织机械的自动化水平，提升纺织工厂的管理水平，对纺织行业的技术、质量、经济效益和服务都将产生直接明显的推进作用。我国的棉纺织设备在成品质量上与国际先进水平接近，在产品价格上有优势，并且具有一定研发生产条件。而我国的棉纺织设备在机电一体化、自动化和连续化方面，产品的可靠性和稳定性方面，与国际先进水平相比还有一定差距。以”数字化成套棉纺织生产线”项目为突破口，通过我国纺织机械的数字化、信息化，进一步提高棉纺织工业的质量水平、快速反应能力和劳动生产率，进而提高市场竞争力。

      (二)发展节能环保型纺织机械

    绿色纺织品已成为21世纪纺织工业的突出主题，实施绿色制造，最大限度的提高资源利用率，减少资源消耗，直接降低成本、减少污染。可生物降解、可持续再生产的环保型纤维已得到全世界的关注。开展节能环保纺织机械制造研究，将为我国纺织工业消除国际“绿色贸易壁垒”提供有力支撑，将是提升中国纺织机械企业国际地位的有利时机。因此，要迅速全面地开展节能环保纺织机械制造的研究，向“节能环保型纺织机械”发展。以染整设备节能环保和可生物降解、持续再生原料的生产工业化及其应用为突破口，解决纺织工业的污染、耗能和资源的利用问题。

      (三)大力提高制造技术水平

      1、坚持技术创新，实现企业技术进步。

      设计技术与制造技术的结合形成企业的核心技术，要以技术创新推进技术改造、制造工艺的创新。采用机械制造新工艺、使用新材料、先进装备和先进适用技术，促进企业技术进步，提高企业竞争力。制造工艺创新的基础是先进制造技术。重点解决技术开发、信息化、关键底层设备、先进工艺技术应用、物流系统和生产流程等方面的问题，推广计算机辅助设计、并行设计、虚拟设计等先进技术；广泛应用柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)等加工技术；推进精益生产、敏捷制造、智能制造、虚拟制造、分散网络化制造等先进制造管理技术；在大型企业应用模型化技术和仿真技术，建立计算机集成制造系统(cIMS)，开展精密成型、快速原型／零件制造(RPM)、金属材料热成型过程动态模拟等先进基础加I T艺技术的研究和推广。加大对关键零部件制造、检测能力改善、总装水平提高和创造工艺试验条件的投入，着力提高核心制造能力、着力提高技术开发能力、着力提高企业对市场的应变能力。建设智能化、网络化的现代工厂。提高制造与管理水平．注重管理创新，大力推进企业管理信息化。注重推广应用现代信息技术，引入现代管理理念，借助先进成熟的管理信息化软件，结合企业自身实际开展信息化建设．努力实现技术创新和管理创新。缩短产品的试制和生产周期，增强企业的市场快速反应能力。

      2、提升纺织机械可靠性、稳定性

      国产纺织机械与国外产品相比，可靠性方面的差距是明显的。有些国内先进的纺织机械产品技术性能先进，但可靠性差，市场占有率低。通过开展纺织机械可靠性工作，在设计方面．开展FMEA、FTA及有限元分析；冗余设计、失效安全和损伤容限设计、健壮设计等可靠性设计。在制造方面，加强信息集成，推广网络制造、数字化制造等先进制造技术，同时开展并行工程，加强全过程的可靠性管理，使纺织机械的可靠性有较大的提升。

      (四)加强协会的自身建设

      全面落实科学发展观，实现行业可持续发展，积极探索行业管理的有效途径，进一步规范协会工作，积极探索市场经济条件下的协会工作规律，把纺机协会办成有活力有实力的协会。

      2006年中国纺织机械行业协会的重点工作：

      组织召开第五届会员大会，总结第四届理事会的工作，选举产生协会第五届理事会组织机构和理事长、副理事长、秘书长等。组织办好第十届中国国际纺织机械展览会。继续跟踪、落实“新型纺织机械”项目、新一代纺织机械装备”攻关项目的实施工作。组织召开纺织机械行业科技进步会议，贯彻实施”纺织机械行业‘十一五’发展指导性意见”，引导我国纺织机械的发展方向，促进国产纺织机械技术进步工作。继续开展纺织机械行业可靠性工作，进行产品可靠性指标的制定、检测工作。争取可靠性工作上有新的突破。加强纺织机械检测中心的建设工作，参与国家产品质量的抽查检测工作，推动纺织机械产品质量的提高。组织好纺织机械标准化委员会的工作建设，开展纺织机械标准化推广工作。继续组织新产品、新技术、新工艺的宣传推广工作。加强协会网站的建设工作，扩大协会网站的影响。加强纺织机械行业的统计基础数据建设工作，加强统计数据的分析工作，为行业和企业提供更好的信息服务。

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