——2006年全国用好自动络筒机、扩大无结纱生产技术交流研讨会侧记

    实践证明，采用自动络筒机，不仅可以有效提高无结纱生产比重，而且对节约用工、提高劳动效率均有显著效果。随着我国纺织产品出口的不断增长，对无结纱的要求越来越高，提高无结纱比重不仅成为纺机设备制造厂家关注的主要内容之一，也是棉纺织行业提高竞争力的迫切需要。

    作为中国纺织工程学会2006年的重点学术活动之一，在5月19～21日举行的“青岛宏大杯”全国用好自动络筒机、扩大无结纱生产技术交流研讨会上，来自全国16个省市的170余名业界专家、生产企业和使用企业代表共同就自动络筒机的发展及遇到的问题进行了深入探讨。

    加快国产化是发展战略

    络简作为纺纱的最后一道工序和织造  的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，它决定着无结筒纱的外观质量、织物成品的竞争力而越来越受到纺织企业的关注。

    到2005年，国内自动络筒机的拥有量超过1．5万台，普通络筒机通过技术改造可生产无结纱的机台达2万多台，无结纱的比例已经达到55％左右。鉴于产业升级要从源头抓起，无结纱作为我国纺织品出口的重要品种，加快自动络筒机国产化发展的呼声正日渐高涨。

    自上世纪90年代起，针对当时纺机设备每年进口20亿美元的现状，引进“两机”专项(即自动络筒机和精梳机)，被纳入国家纺织技术装备发展战略。青岛纺机厂作为“两机”项目的承担企业之一，和意大利萨维奥公司于1992年合作生产ESPERO自动络筒机。经过十几年的合作生产，目前青岛纺机生产的1200多台自动络筒机已经销往世界各地。青岛纺机和意大利的合作也成为中外纺机领域合作成功的一个典范。在这个过程中，青岛纺机也在不断吸收、完善、创新ESPER．自动络筒机的结构和工艺，使该机型在保证筒纱质量的基础上，络纱速度最高可达1800米／分，在保证筒纱成形、减少毛羽增长方面表现出明显优势。目前，青岛纺机已经形成批量生产国产新一代自动络简机的能力，为加快我国自动络筒机国产化率发挥了重要作用。

    关键技术仍是“瓶颈”

    但是，一组数字也反映出另一种现象，2005年，纺织行业进口自动络筒机1500台，而青岛纺机提供市场的自动络筒机是408台。面对纺织的发展需求，是什么阻碍了国产自动络简机的发展速度呢? 中国工程院院士梅自强称，重要原因是我国自动络筒机的关键部件主要依靠进口，限制了在这个领域的发展。

    决定自动络筒机技术水平的主要关键件包括槽简、电子清纱器和捻接器等。以电子清纱器为例，随着电子技术的快速发展，自动络简机的机电一体化水平不断提高，电子清纱器除了完成纱疵清除的功能外，还要控制自动络筒机的运转，随时将纱线的当前状态及时反馈给单锭控制器，如果判断失误将造成络筒机误动作从而影响筒纱质量。因此，自动络筒机的电子清纱器必须比普通络筒机电子清纱器具有更高的可靠性，尽管国内在这方面已经作出了很大努力，并取得不小成绩，但主要依靠进口的局面还没有根本改变。

    另外，由于电子清纱器必须与单锭控制器进行大量数据交换，以满足单锭动作时序的要求，因此，必须得到主机厂的密切配合，但是由于自动络筒机市场的主动权不在国内，主要集中在德国赐来福、日本村田和意大利萨维奥三家公司之手，更是限制了我们在这个领域的发展。

    上下游衔接有待提高

    在会上，代表们对自动络筒工序功能的认识达成一致：一是使用企业需要提高精细化管理水平。专家称，减少毛羽是提高产品质量的一个重要保证，但产生毛羽有多种原因，包括原棉质量，纱线质量、设备生产现状等都有可能造成毛羽增长，因此，依靠精细化管理提高成纱质量，是减少毛羽的重要手段。

    二是设备功能需要进一步完善。随着企业新产品开发力度的增加，纤维混纺的比例提高对自动络筒机的技术功能提出了更高的要求：如自动络简机的断头问题，当弹力纱、包芯纱通过时，如果抓取纱线的灵敏度不够，就会出现纱头抓不住的现象，给新品开发试验带来难题；还有强捻纱通过络筒后，毛羽不但没有减少，反而增多，至今还是一个全球性难题没有破解等等。这些都对自动络筒机开发新功能提出了新课题，非常值得思考和研究。

    按照中国棉纺织工业到2010年的规划，我国无结纱的比重要达到70％，要实现这个目标，均匀的络纱张力控制、精密卷绕、精密防叠、精密定长这些自动络简机新技术，对主机厂、配件厂以及使用厂都提出了更高的要求。自动络筒机发展要提速，已经成为全行业的共识。