陕西八方纺织有限责任公司自1998年组建后，结合公司的实际情况，在设备更新、改造上采取小步快跑的方式，实现了再造一个新八棉的宏伟目标。纱锭由原来的3.1万枚发展到现在的7.25万枚；喷气布机从无到有，再到形成262台的规模，其中既有国产也有进口的ZAX－E喷气布机；布幅有190cm、230cm、280cm三个系列。八方公司还引进了五台世界先进的日本村田21C全自动络筒机。纱的品种由以30支为主的中低支纱发展到以60支、80支为主的高支纱。此外，公司拥有的无梭布机比例占到40％。2005年八方公司实现出口创汇1500万美元，利润达到1282万元，达到历史最高水平。
                
      根据八方公司多年的生产经验，我们认为纺部的国产设备基本能够满足纺纱质量的要求，部分设备也需要进行更新，但自动络筒机还是需要进口。我们公司选用了FA224高速梳棉机，FA266、269、SXFA289精梳机，FA317并条机，FA423粗纱机和FA528细纱机，引进了日本村田21C自动络筒机。进口的自动络筒机不仅使八方公司的纺纱质量明显提升，而且降低了投资成本，赢得了厂家的信誉。在织部设备中，我们主要选用了咸阳纺机的ZA205i、GA710、PA190i喷气织机以及日本津田驹的ZAX－e喷气织机，实现了设备技术先进、可靠性强、满足不同生产需求的特点。我们的织前准备配套使用了沈阳纺机的CGGA114型设备、营口金策D3－1000型整经机以及郑纺机的GA308双浆槽浆纱机，这些国产设备能够保证整经和织轴的质量，并能为织造的顺利进行提供可靠的浆轴。
                
      鉴于公司规模较小，无国家政策支持，八方公司采取了“小步快跑”的办法不断扩张，从2000年到2005年每年都有改造和更新项目。公司从利润、设备折旧和少量的职工股中挖掘资金来源，采取“国产设备与进口设备相结合，长项目和短项目相结合”的方式，探索超常规的技术改造模式。
                
      首先，八方公司根据经营和产品开发的需要以及资金、效益情况来确定投资方向和规模。进口设备具有高技术、高品质、精加工、高性能、高速度的特点，与国产设备比较具有明显的优势，但往往价格偏高，投资成本大。为了满足高技术含量、高附加值产品的生产需要，公司采取穿插投入的办法，进口设备与国产设备交替更新，循序发展。但是近年来国产设备的性能和可靠性得以快速发展，基本可以满足生产经营需要，而且使用国产设备可以享受国家以40％设备款抵扣企业增长所得税的优惠，使投入成本大大降低，性价比大幅提高，效益增长显著。
                
      此外，八方公司加大了关键配件和器材的投入。公司在设备更新的同时，注重除尘、精梳、梳理，牵伸纺织专用器材的投入，先后改造除尘设备11组，均采用精亚蜂窝除尘设备，细纱罗拉全部采用同和无器械波精品罗拉，摇架采用德国SKF的气动摇架，皮辊采用阿姆斯壮材料，使纺纱质量大幅提高，质量达到乌斯特公报25％以上的水平。