－－中国纺织工业协会副会长、纺机器材工业协会理事长高勇谈纺机发展思路 

      与中国纺织产业迅猛发展成正比的是中国纺织机械对国外设备的依存度。我们每年进口的纺织机械高达几十亿美元，中国是国际知名纺机制造商的主销市场。十五期间，在大量进口的同时，我国纺机制造产业开始迎头赶上，在不断满足日益增长的国内市场需求的同时，出口也在大幅增长，开始与国际同行在海外市场上较量。在近日召开的中国纺织机械器材工业协会第五次会员大会上，中国纺机协会理事长高勇在其 “大力振兴纺织装备制造业 努力促进纺织产业升级”的专题报告中，重点介绍了纺机行业“十五”期间所取得的成就及“十一五”期间行业发展思路，并就一些具体问题接受了本刊记者的专访。 
　　 
      一、“十五”成就史无前例 
　　 
　　高勇在报告中说，作为纺织工业的技术基础，中国纺织机械行业在支持纺织工业突飞猛进的同时，行业自身取得了史无前例的进步。 “十五”成就主要体现在以下三方面： 

　　行业规模显著增大。据统计，纺机生产规模以上企业2000年为412家，2005年已经超过730家。纺机产品销售收入持续增长，2000年全行业产品销售收入182亿元，2005年已达453亿元。纺机出口快速扩大， 2000年出口创汇仅2.9亿美元，2005年已达8.8亿美元。行业效益持续增加，利润总额从2000年的7.7亿元，增加到2005年的23.3亿元。我国自主生产的纺织机械成为国内化纤、棉纺织、针织和印染后整理行业的装备中坚，五年间为纺织工业提供技术装备60多万台（套）。 

　　技术水平显著提高。在引进技术、合作生产和消化吸收的基础上，自主开发和创新能力得到了提高，产品机电一体化水平有所上升，总体上已达到二十世纪九十年代水平，而且一批纺织机械产品已逐步接近国际先进水平。2000年到2004年间研发出一大批聚酯装置、化纤抽丝、棉纺织和印染后整理机械新品种。“十五”期间建成的1472万吨聚酯生产能力中，85％使用的是自主研发的国产设备；1127万吨化纤抽丝能力中，长丝项目的65％、短丝项目的60％采用国产技术装备；全国棉纺成套设备中清梳联成套设备已超过1500条线，其中国产清梳联超过1000条线；全国自动络筒机的使用量已超过15000台，其中国产设备超过1600 台，新型悬锭粗纱机已占粗纱机产量的四分之三。近几年在全行业比较关注的集聚环锭纺纱机国内已安装49万锭，其中国产27万锭。纺织机械的新产品产值率由2000年的19.1％，提高到2004年的25.3％。 

     行业、企业结构发生巨大变化。国有企业改革逐步深入，外资企业平稳发展，民营经济发展迅猛。国有企业通过“集团化”和“股份制”的改组、改制，资产结构得到优化。总量虽有所减少，但资产质量大幅提升。港澳台、外商独资、合资企业投资平稳增长。企业的集团化组织、集约化生产开始凸显。江苏、浙江、山东、中国纺织机械（集团）有限公司和太平洋机电（集团）有限公司形成了纺织机械生产基地。上述三个省和两个集团公司的产值占全行业总产值的88％。目前，我国纺织机械行业中按企业数量统计，股份制企业已占到52％，与外商及港澳台商合资企业占17％。  
     
     二、大问题亟待改进   
         
      高勇认为，我国纺机产业尽管取得巨大成就，但仍有一些问题亟待解决。 
     一是创新能力不足，具有自主知识产权的产品比例小。我国自主开发的纺织机械产品只占30％左右，多数源自产品技术资料的转移、测绘和仿制，少数来自引进技术和二次开发消化吸收。  
 
    二是主要产品技术水平偏低，替代不了进口。2004年纺织机械产品进口46.5亿美元，尽管同年纺织机械产品出口有较大幅度增长，但进口纺织机械产品仍为出口的8.5倍。近年各种无梭织机年平均进口多达3万多台，针织机械平均年进口也在3万台以上。   
    
      近年进口纺织机械用汇情况   （单位：亿美元） 

     三是企业经济效益低，技术投入少。在纺织机械工业的100个重点骨干企业中，按产品销售额1％提取产品开发基金的企业只有42％。多数企业的产品“老面孔”，靠低水平生产，低价格微利保本经营。企业缺乏技术改造能力，装备无法更新，人才难留，适应不了纺织机械制造技术的发展。    
   
　　四是企业生产集中度低，竞争能力差。中国纺织机械器材工业协会统计分析，纺织机械工业企业中生产主机的占49.2％的，生产专配件的只占28.3%，生产纺织机械器材的占15.7%，生产电器配套件的占6.7%，结构不尽合理。
        
      纺机也要讲究绿色环保 

　　高勇说，“十一五”期间我国纺织机械行业既要满足纺织工业产业升级对先进技术装备的需求，又要通过装备制造业的振兴发展壮大自身。为完成双重任务，我们要大力开发先进纺机装备，加快用高新技术装备改造纺织业，促进纺织产业升级?。中国纺织机械行业的发展目标是，坚持科学发展观，促进结构调整，使纺织机械工业由粗放型向集约型转变，实现产品的安全、节能、降耗、可循环、可持续发展；坚持走新型工业化道路，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化；坚持行业协调发展，以人为本，实现纺织机械产品人机和谐、操作安全、节能环保、环境友好和单产用工逐步减少的要求；坚持技术创新，实现技术进步，不断提高自主创新能力，发展具有自主知识产权产品。 
　　高勇说，绿色纺织品已成为21世纪纺织工业的突出主题，实施绿色制造，最大限度的提高资源利用率，减少资源消耗，直接降低成本、减少污染。可生物降解、可持续再生产的环保型纤维已得到全世界的关注。开展节能环保纺织机械制造研究，将为我国纺织工业消除国际“绿色贸易壁垒”提供有力支撑，将是提升中国纺织机械企业国际地位的有利时机。因此，要迅速全面地开展节能环保纺织机械制造的研究，向“节能环保型纺织机械”发展。以染整设备节能环保和可生物降解、持续再生原料的生产工业化及其应用为突破口，解决纺织工业的污染、耗能和资源的利用问题。 
　　 
      数字化机械是发展方向 

　　全面提升纺织机械的自动化水平，提升纺织工厂的管理水平，对纺织行业的技术、质量、经济效益和服务都将产生直接明显的推进作用。纺织机械的发展要充分利用计算机技术、通讯技术、网络技术、激光技术、空气动力学技术、液压技术、传感器技术等先进技术，以自动控制代替人工控制，并向智能化专家系统发展，向生产连续化发展，向“数字化纺织机械”发展。我国的棉纺织设备在成品质量上与国际先进水平接近，在产品价格上有优势,并且具有一定研发生产条件。而我国的棉纺织设备在机电一体化、自动化和连续化方面，产品的可靠性和稳定性方面，与国际先进水平相比还有一定差距。以“数字化成套棉纺织生产线”项目为突破口，通过我国纺织机械的数字化、信息化，进一步提高棉纺织工业的质量水平、快速反应能力和劳动生产率，进而提高市场竞争力。