1、市场现状

　　纺织印染助剂对提高纺织品的附加价值和升级换代至关重要，它们能使纺织品更具时代性感，更加功能化，更加高档化，因此进入新世纪以来世界纺织助剂的市场不断扩大，美国的Freedonia集团公司（一家工业市场研究公司）的市场调查报道2003年世界纺织印染助剂（包括化学整理在内）的市场已超过160亿美元，2004年达到170亿美元，差不多是世界染料市场的一倍。由于世界各地区和国家的纺织工业发展的差异，它们的纺织印染助剂市场是不同的，例如东南亚地区近年对纺织助剂的需求量随着美国和西欧等国家的纺织工业不断地向其转移，增长很快，年均增长率达到4.1%，到2005年的市场将达到102万吨左右；而北美在同一时期的年均增长率约1.7%，到2005年的市场需求量约44万吨；西欧在同一时期的年均增长率不到1.3%，到2005年的市场需求量在37万吨左右；日本在同一时期的年增长率仅0.4%，到2005年的市场需求量不到10万吨，可见东南亚地区的纺织助剂市场已超过北美、西欧和日本之和，列世界第一。另外，世界各地区和国家需要纺织助剂的结构也很不同，欧洲的情况比较有代表性，大致为纤维与纺丝用助剂占9%、织造与针织用助剂占5%；前处理剂占7%、染色助剂占19%、印花助剂占10%、后整理剂占39%和通用助剂占11%。鉴于世界纺织助剂市场的不断扩大，有力地推动了世界纺织印染助剂制造业的发展，据不完全统计2004年世界纺织印染助剂的产量超过了310万吨，共有近100个门类、1.5万个品种，年消耗量在270-280万吨，世界上工业发达国家如美国、德国、英国和日本等的纺织印染助剂产量与纤维量之比为15：100，世界平均水平接近7：100。

  　2、发展动向

　　近年西欧和日本的纺织助剂行业为了在世界纺织助剂领域获取更大的利润，不断地改变经营策略，制订或修订纺织助剂的发展策略，反映了当今世界纺织助剂工业发展的新动向和新特点：
　　2.1 西欧的纺织助剂在世界市场上依旧占据支配地位
　　目前世界上主要的大型纺织助剂生产企业大多集中在西欧和日本，重要的供应商有BASF、Lanxess、Clariant、Ciba、Henkel（Cognis）、NovoNordisk、Gocdrick、Bohme.‥Soko、Rotta、Zschimmer& Schwarz、Dr.Petry、Wacker、松本、竹本等，他们在纺织助剂市场上与第三世界的生产企业相比具有明显的市场优势和技术优势，但为了追求纺织助剂领域更大的利润，西欧的一些公司采取了不同于纺织染料组织结构改革的方式来进行变革，他们把纺织助剂业务控制在自己手里或者单独列出成立公司加强发展力度，例如Ciba公司和Sandoz公司的化学品部门在1995年下半年合并建立了Novartis公司，到1996年四季度包括纺织助剂在内的专用化学品部门又从该公司中分离出来建立了Ciba SpecialtyChemicals公司，1998年四季度为了加强发展力度再把纤维用助剂和织物后整理部门与纤维用染料和颜料部门分开，并为消费管理部单独发展；又如Bayer、Hoechst和BASF等三家公司虽然在2000年10月把染料和颜料（用于纺织品）的部门合并建立了新的DyStar公司，但他们的纺织助剂业务仍控制在各自手中，为了增强对纺织助剂的市场控制权和竞争力，最近DyStar公司购买了德国的Rotta集团，包括其在巴西、中国、法国、意大利和土耳其等的子公司，这样DyStar公司能为用户提供包括前处理剂、染色助剂、树脂整理剂、涂层剂、羊毛处理剂、衣服整理剂、皮革整理剂和造纸化学品等在内的一整套助剂，2004年Bayer公司也把专用化学品部门分开，建立了Lanxess公司宋加强纺织助剂的经营力量等，可以说西欧的纺织助剂在当今世界纺织助剂市场上依旧占据着支配地位，尽管近年世界纺织产业不断地从传统的生产中心美国和西欧等向东南亚地区转移，东南亚地区纺织助剂的需求量已名列世界第一，但西欧和日本的纺织助剂由于品种多、质量好、服务周到等因素，它们在东南亚纺织助剂市场上有着很强的竞争力，并且占有很大的市场份额。另外，西欧和日本等纺织助剂行业也采取了全球化发展的策略，在世界各地特别是东南亚地区建立独资企业或控股公司，例如Lanxess公司在2005年初和华界化学（上海）有限公司就纺织助剂的生产达成协议，为用户提供定制化学品并满足用户的特殊要求，欧洲化学公司在2005年初与台湾永光化学公司合资在我国苏州建立三义（G.E.）化学制品公司，生产染整用助剂；ICI公司和EasternColour公司合资建立ICIPakistan and Eastem Colourand Chemical Company，按照美国和欧洲的指标生产纺织助剂等。
　　2.2 设置“技术壁垒”、“绿色壁垒”和“贸易壁垒”的力度进一步加强
　　纺织助剂作为纺织化学品领域的一类重要化学品与纺织染料一样随着国际上纺织品服装出口配额的取消，市场上对其设置的“技术和贸易壁垒”特别是“绿色壁垒”的力度正在进一步加强、速度正在进一步加快，这些“壁垒”对纺织助剂所涉及的禁用和限制使用的内容之多、范围之广、数量之大、要求之高是前所未有的，其中最严厉的“壁垒”有两个；一个是欧盟在2002年5月15日于其“官方公报”上公布欧共体判定纺织品生态标签的新标准，规定禁用和限制使用17类纺织助剂，它们主要包括禁止使用烷基酚聚氧乙烯醚、线性烷基苯磺酸盐、双[氢化（动物）脂烷基]二甲基氯化铵，双硬脂酰基二甲基氯化铵，双[硬（动物）脂烷基]二甲基氯化铵、乙二胺四乙酸、二烯三胺五乙酸等七、种表面活性剂和由它们组成的制剂，不能使用生物降解性或处理率或回收率低于95%的纱线和纤维的上浆剂、洗涤剂、织物柔软剂与络合剂，不能使用生物降解性或处理率或回收率低于90%的纺丝添加剂和用于初级纺丝的油剂，不允许使用阻燃剂和整理剂，不能使用甲醛含量超标的纺织助剂和可萃取重金属量超标的纺织助剂等。在这些禁用和限制使用的纺织助剂中不少都是第一次提出，而且非常注重纺织助刘的生物降解性。该新标准要求之高，被纺织界称为是迄今为止最严格的纺织品生态标准；另一个是欧盟在2003年3月17日公布的修改后的《未来化学品政策》白皮书，又称REACH法规，它已在2004年1月21日通过WTO秘书处发出了通报，预计2005年底以前批准，2006年将生效实施，该法规是一个化学品注册、评估、许可和限制的制度，将取代欧盟现有的40多项有关化学品的指令和法规，其重点之一是染料、颜料、助剂以及下游产品-纺织品服装等，它将较大地增加纺织化学品及纺织品的出口成本，将大大提高新纺织化学品及新纺织品的创制成本，并且该法规引起的链锁反应或“多米诺骨牌效应”将导致国际贸易环境的恶化，制约了我国纺织化学品和纺织品等的出口和发展，据欧洲报道此法规对欧洲纺织印染行业的冲击指数可达到70%，可供有效选择的纺织化学品将大大减少，可以说这个法规涵盖产品范围之广、涉及产品数量之多、产品检测费用之高是迄今“技术和贸易壁垒”中绝无仅有的。初步估算，一旦该法规生效实施，对我国纺织化学品和纺织品服装的出口影响不会低于数拾亿美元，影响是很大的。欧美等国除了加强设置各种“壁垒”并以保护人类与环境为由推行“绿色贸易保护主义”对第三世界国家特别是我国的纺织化学品和纺织品服装的出口形成一个严峻的挑战而成为目前乃至今后相当长一段时间国际贸易摩擦的一大特点外，自2004年以来为了应付由于取消纺织品服装配额带来的新的竞争、维护所谓的国内市场秩序和纺织就业，欧美等国针对我国纺织品服装又设置了一轮又一轮新的限制措施即设限，包含利用针对我国的纺织品“特保”规定设限、运用反倾销手段设限、提高进口关税设限、设置新贸壁垒设限、把配额的市场保护作用转向保护海外投资者，打击侵权和假冒行为等内容，第一轮设限主要发生在2004年3月到2005年3月，从2005年4月起又开始了第二轮设限，其特征是美国和欧盟同时对我国设限即美国启动“特保”调查、欧盟出台“特限”措施行动指南等，它们都对我国的纺织化学品出口和发展构成了严重的威胁。
　　2.3 新纺织助剂的开发放到显著的地位
　　为了适应国际纺织市场形势的需要，各国纺织助剂制造企业都把新纺织助剂的研究和开发放到显著的位置，进入新世纪以来平均每年开发的新纺织助剂在1600个左右，例如2004年开发的新纺织助剂就有1856个，其中纤维和纱线用助剂48个（占2.6%）、纺丝用助剂112个（占6.0%）、织造和针织用助剂98个（占5.3%）、前处理剂220个（占11.9%）、印染助剂644个（占34.7%）、后整理剂734个（占39.5%），显然新助剂开发的重点是后整理剂和印染助剂，两者占到四分之三；若按纺织助剂的种类来排列，开发最多的品种是柔软剂（158个），依次是涂层剂（包括织物涂料、上胶、涂层等计96个）、纺丝油剂（92个）、增稠剂（包括粘度调节剂等计73个）、阻燃剂（61个）、荧光增白剂（60个）、固色剂（包括染色后处理剂等计57个）、净洗剂（包括洗涤助剂等计53个）、漂白和前处理剂（50个）、纤维与纱线用润滑剂（48个），其中约80%的品种是复配制成的助剂，集中在“三高”新型纺织助剂的开发上，即高环境和生态保护性能的助剂，也称环保型助剂或绿色助剂，它们具有优异的生物降解性、不含磷和有害有机溶剂；高级专用助剂，能适应新纺织纤维和新染整技术的需要；高功能助剂，能最大限度地提高加工质量、性能和效率，降低生产成本。
　　2.3.1 大力发展高环境和生态保护性能的助剂
　　目前环保型纺织助剂在纺织助剂中的比例还不高，就世界范围来说大概在一半左右，它们同样遵循“三E”原则即效率性、经济性和生态性。据粗略统计近三年世界市场上开发的新型环保纺织助剂不少于3000个，都具有优异的生物降解性或可处理性、低毒性、低甲醛或无甲醛，不含有环境激素，经还原不含有24种致癌芳香胺，不含有生物活化整理剂，可萃取重金属的含量不超过允许限量，可吸附有机卤化物的含量不超过允许限量等。
　　2.3.2 开发适应新纺织纤维和新染整技术需要的高级专用助剂
　　近年国际纺织市场上，为了不断满足社会经济发展的需要和适应人们对时尚性与舒适性的要求，发展了不少新型纺织纤维，如聚乳酸纤维（PLA）、聚对苯二甲酸丙撑酯纤维（PTT）、Tencel系列纤维、纤维素氨基甲酸酯纤维（Carbacell纤维）、高导湿聚酯纤维、木质素纤维、甲壳素纤维、Modal纤维、多组份复合纤维和各种功能性纤维（超防缩、超柔软、磨绒、涂层和仿毛粗、中、薄型混纺交织织物等）等；开发的新型染整技术有低温等离子技术，数字喷墨印花技术、退-煮-漂-染色湿短蒸工艺、冷轧堆高效练漂及碱氧一步法工艺等。研究和发展适应这些新型纺织纤维和新型染整技术需要的纺织助剂是众所关心的开发热点之一，如酶制剂和各种具有特定功能的专用助剂等。
　　2.3.3 采用高新技术开发新型多功能和高功能助剂
　　目前比较突出的高新技术有生物技术，纳米技术，复配增效技术和微乳化技术等，用这些高新技术开发多功能和高功能纺织助剂也是纺织助剂的开发热点之一，例如近年运用生物技术制造酶制剂发展迅速，有用于棉纤维退浆处理的淀粉酶，用于棉纤维光洁和减量处理的纤维素酶，用于棉纤维精练的果胶酶和纤维素酶，也有用于丝绸脱胶和羊毛防缩整理的蛋白酶等，目前正在研究将基因工程用于酶制剂的开发上；又如由于开发新结构的纺织助剂投入太大，而且产生的三废污染厉害，因此复配增效技术越来越被重视，据报道国际市场上每年新增的纺织助剂中80%的新品种采用复配增效技术制成，目前这种新技术大致分为两种方式，一种是外复配方式，另一种是内复配方式，主要采用前一种，它们都会产生增效作用；再如把纳米技术用于纺织助剂中制成的纳米材料抗菌粉、远红外粉的特种助溶剂、纳米级乳液粘合剂等都起到了传统产品无法比拟的作用。
　　进入新世纪以来针对“三高”开发的新型纺织助剂可列举于下：
　　2.3.3.1 前处理剂
　　新型多功能前处理剂
　　它们是把润湿、净洗、稳定或软化、脱色、分散、中和等功能结合在一起，同时具有易生物降解性的前处理剂，如Clariant公司的Sandoclean Tioliq是一种集润湿、净洗、稳定于一身的三合一环保型煮漂助剂，它由脂肪醇、聚乙二醇醚和芳香基磺酸盐混合组成；该公司为Sirrix DNA也是一种在双氧水漂白中具有软化、脱色、分散、中和与反催化作用的环保型多功能前处理剂。
　　耐强碱的双氧水稳定剂和螯合剂，如Ciba公司的Tinoclarite CBB和Yorkshire公司的Sericmest CA等，它们都能耐120g/L的强碱，使双氧水漂白有好的稳定性和对钙、镁、铁离子优良的螯合作用，特别适用于棉及其混纺机织物的双氧水连续高温蒸煮漂白工艺，具有加工白度好，去杂效果显著和纤维损伤小等优点。
　　新型络合剂，如Solopol ZF是一种以糖为基础的可生物降解的聚合物，能与棉中的重金属、钙和镁等相结合，可用来取代目前使用的生物降解性比较差的络合剂。
　　生物酶制剂，如Bayer公司的Baylase EVO是一种果胶酶，用于移除纤维壁中含有天然棉蜡的呆胶，它与Diavadine UN（一种专用表面活性剂）组合能温和地移除蜡，使被处理的织物比传统的苛性钠处理经受较少的重量损失，并且有柔软的手感和高的亲水性，也改进了外观，全部加工成本最多可节约25%；澳门中南公司的煮练酶SKD是一种由果胶酶、脂肪酶和淀粉酶等组成的多元复合酶，可分解天然纤维中的共生物，去除果胶与蜡质，起到织物煮练的作用。
　　专用的湿润/洗挣剂，如Sultafon D是一种低泡的专用湿润/洗净剂，特别适用于在氨纶中难乳化的硅酮油和矿物油的洗除，而且使用了该新助剂，可在同一浴中进行染色，这样可使加工成本和时间减少60%以上，加工能力增加25%-33%，且大大减少污染的排出液；Depicol RC9是一种无碳氢化合物且有乳化和分散作用的可生物降解的环保型高性能洗净剂，能从高氨纶含量的织物中有效地移除油，特别是硅油，该前处理剂还能使锦纶/氨纶或涤纶/氨纶混纺织物的洗涤和染色在同浴中进行，这样节约了成本和时间，另处由于新助剂具有低泡性，它也适用于喷射和连续系统中。
　　2.3.3.2 染色和印花助剂
　　羊毛快速染色助剂，如Chemie Impex公司的Linsegl WRD是一种具有良好生物降解性的类脂体助剂，又称磷脂酰胆碱，它在低温（<70℃）时具有缓染作用，在较高温度（85℃）时又能起促染作用，缩短了染色时间，降低了成本和能耗。
　　新型增深剂，如LG公司的Super PDA，日本明成公司的Bathotex FS-40等，它们能降低纤维表面的光折射率，提高织物的表观深度，尤其对黑色织物更为明显，还能改进手感和使织物具有抗静电性，一般工艺是采用浸轧烘干后再进行焙烘（60℃×2～3分）。
　　新型耐氯牢度改进剂，如Cibafix CL-01是一个提纯的天然产品，可100%生物降解，该助剂能与酸性染料、金属络合染料或活性染料一起用于所有的染色和印花工艺中，在广泛的pH范围（pH为3-6）使用，给予高上染率、优异提升性与匀染性，显著地改进织物染色后的耐氯性能，尤其适用于生产高品质、经久耐用的游泳衣，而且可使用清桔剂去除污渍。此外，该新助剂不会影响织物的手感和光牢度，实践证明某些被染色的织物用Cibafix CL-01处理后反而提高了光牢度。
　　新型皂洗剂，如BASF公司的Cyclanon XC-W是一种活性染料染色的新型皂洗剂，能改进洗涤剂质量，获得更有效的洗涤，即使在盐存在下，这样染色之后皂洗之前，只要一个简单的水洗浴就足够了，而且皂洗效果不受盐浓度及水硬度的影响，即使适当降低皂洗温度仍可获得较好效果。该助剂在酸、碱性条件下均具有活性，对水解染料的亲和性极强，能防止回沾；它用在吸尽工艺中，能大幅度地缩短皂洗流程，既省时，又节约了25%水和能量，增加了洗涤加工的生产能力，解决了生产中的洗涤瓶颈。除外，该助剂还给予一个高的牢度一致性和重现性。
　　改进涂料印花和涂料染色湿牢度的特种助剂，如Cognis公司的Superclear X-TRA是一种阳离子性的聚酰胺树脂衍生物，在涂料印花和涂料染色时同时使用可极大地改进水洗牢度、摩擦牢度以及缝纫性，而且使织物具有柔软的手感。
　　涂料印花用新交联剂和新增稠剂，如Ciba公司的Alcoprint PEL是一种新的涂料印花用低甲醛交联剂，游离甲醛含量为20×10-6～50×10-6，该公司还开发了一种新的无甲醛交联剂Alcoprint LEF；又如Ciba公司的Alcoprint PTP是一种新的低矿物油含量的糊状合成增稠剂，含固量达65%，要比一般产品高出1倍以上，且含有微量有机溶剂，增稠效率特高，用量低，手感好，该公司开发的另一种耐电介质的糊状合成增稠剂Alcoprint PT-RV，印花均匀性好，有优异的湿罩湿印花性能，并可用于拔染印花；再如BASF公司的Lulexal GP ECO是一种具有特定的表面印制效果，特别优异的轮廓清晰度，高度的生产稳定性，较低的生产成本和优异的环保性能的粉末状增稠剂，适用于各种天然纤维和合成纤维的涂料印花，该产品的强增稠作用降低了印花的渗透，减少了它的消耗量，它对电介质十分稳定，降低了它的粘性波动，提高了印花重现性和一次生产成功率，此外这种增稠剂以微粒的形式使用，它产生的散发值也要比传统的糊状增稠剂低得多。
　　新一代涂料印花用增稠剂，如瑞士CHT公司开发的Tubivis ECO 400和Tubivis ECO 650是一种无VOC和以天然油为基础的物质作载体的新一代糊状合成增稠剂，具有好的和简单的可加工性，好的和快的可膨胀性，没有堵塞网版的危险、无烟雾，按规定剂量配制时也无粘度调整等问题，这两个新增稠剂除了组份不同外都是采用相同的方法制成，且完全被中和，不再需要在印花糊中添加氨水，其中Tubivis　ECO 400能满足最高的技术要求包括电介质稳定性、渗透性，印制时的轮廓状态等，Tubivis ECO600是一个经济的产品。
　　新型浸透、脱气和消泡剂，如Ciba公司的Cibaflow SF plus是一种非离子性的自乳化型天然油、脂、和添加剂等混合组成的浸透、脱气和消泡剂，不含有硅油、有机溶剂和矿物油，具有优良的生物降解性，在酸性浴和液体循环激烈的染色机中有优异的消泡和抑泡性能。
　　2.3.3.3 后整理剂
　　多功能后整理剂，如Ciba公司的Ultraphil、英国PPT公司的Permavel CT等，它们都是具有透湿、散热等功能的新型多功能后整理剂，用它们整理的织物还具有优良的耐洗性、抗静电性和柔软的手感等。
　　新一代柔软剂，如Brookline化学品公司的Brcoksil M16是一个基于改进的有机官能团的硅酮技术的无烷基酚聚氧乙烯醚和无酞酸脂的微乳化亲水性柔软剂，对环境与生态友好和对人体安全，该产品给予非常舒适和丰满的织物手感，可用于多种类型织物、机织物和针织物包括家具装饰织物、毛巾、床单、内衣、衬衫、袜子和粗斜纹布等；由于产品的亲水性能，明显地改进了织物的穿着舒适感，而且还能耐久和耐洗涤，它与目前商业上在1-2个洗涤周期后已失去了大部分柔软性能的亲水性柔软剂相比能耐多次洗涤且保持织物的手感和织物的吸收性；它还耐热，能把织物的发黄减到最少；除外，由于该产品有好的纤维与金属之间的润滑性，减少了摩擦和有利于裁剪与缝纫操作，并降低织针的磨损和断裂；该产品能用于浸轧或吸尽工艺，它使用方便，能很好地被吸尽，是一个剪切稳定的乳液，它在吸尽或浸轧应用时耐高温、盐、碱、弱酸和一同使用的其他助剂的作用；该产品能应用在最后的吸尽浴工序中，不论有否预水洗；使用该新产品后可除去通常特加的柔软整理工序；它也是一个清洁的产品，没有脂肪残余物沉淀。该公司开发的另一个柔软剂Brooksoft XP也是一个对环境与生态友好和对人体安全的无烷基酚聚氧乙烯醚和无酞酸酯的浓缩的水性颜料印花浆柔软剂和润滑剂，可用于多种织物类型的印花中，由于无酞酸酯，它能在天然和合成的印花织物与其印花混纺织物上给予一个合乎需要的丰满和光滑的手感；除外，由于该产品有好的纤维与金属之间的润滑性，能减少摩擦和有利于裁剪与缝纫操作，并降低织针的磨损和断裂。
　　新型免烫整理型
　　棉布的免烫整理仍是近年市场的热点之一，新的免烫整理剂有Ciba公司的Knittex FEL，它是超低甲醛树脂，Knittex RCT是低甲醛于交联树脂，被整理的织物有好的回弹性和尺寸稳定性，Knittex FAconc是低甲醛湿交联树脂，被整理的织物有好的回弹性和尺寸稳定性；Clariant公司的Arkofix MCL是低甲醛树脂（甲醛量<7.5×10-6），Arkofix NEF liq是无甲醛树脂；Bayer公司的Baypret USV是聚氨酯类产品，可以与常规反应性树脂并用，降低游离甲醛的含量等。
　　新型防水拒油整理剂，如Textilcolor公司的Sevophob FTU是一种专用的弱阳离子性整理剂，主要用于浸轧法和常用的纤维及其混纺织物。当整理温度超过140℃时可获得很好的和持久的防水拒油效果，若在该助剂中加入约10%的SevophobAktivator BLT，整理温度降到120-130℃，仍保持具有卓越持久性的很好的疏水/疏油效果；又如Clariant公司的Nuva HPU Liquid是一种弱阳离子型的氟化物分散体，可采用浸轧法、喷射法、泡沫法和浸渍法等对棉、涤纶及其混纺织物等进行整理，它能与水以任意比例混合，且可与常规交联剂相容，用其整理的织物水洗后无需熨烫或滚筒干燥仍能保持防水拒油效果，并具有耐久的防水拒油性和很好的耐水洗性。
　　抗紫外线整理剂，如Ciba公司的Tinofast CELLiq是一种紫外线吸收剂，系双反应性的草酸二酰替苯胺衍生物，适用于棉和锦纶，Tinofast PES是一种用于涤纶的紫外线吸收剂，它们都有优良的水洗牢度和日晒牢度；又如Clariant公司的Rayossan Cliq.是一种用于棉、羊毛和锦纶的紫外线吸收剂、系含有反应性基团的杂环化合物，Rayossan P liq.是一种用于涤纶的紫外线吸收剂，系苯并三唑衍生物，它们都有优良的水洗牢度和日晒牢度；Clariant公司的Fadex F和Fadex ECS是特别适用于汽车内涤纶装饰布的紫外线吸收剂，能改进日晒牢度。
　　新型抗菌整理剂
　　近年开发的抗菌整理剂大多具有广谱抗菌作用，抗菌效率高，对人体安全无害抗菌效果持久等特点，以有机硅季铵盐和双胍类为主，壳聚糖是最新发展的产品，例如Avecia公司的Reputex 20为聚六甲撑双胍的盐酸盐（PHMB），是用于棉及其混纺织物的抗菌剂，具有优良的耐洗性和低的毒性；又如Clariant公司的Sanitized T96-04为聚己二酰二胍的水溶液，具有耐60℃的水洗牢度和干洗牢度；再如Ciba公司的Tinosan CEL是适用于棉及其混纺织物的抗菌剂，Tinosan AM110是适用于涤纶、锦纶及其混纺织物的抗菌剂，Tinosan NW 200是适用于羊毛和丝绸的抗菌剂等，另外该公司的Irgaguard B7000是一种第四代银系抗菌剂，具有广泛的抗菌谱，在800℃高温加工不分解，抗菌性能优异且持久，已获得美国FDA认可，可用在涤纶和锦纶中。
　　新型荧光增白剂
　　近年主要开发使用简便、易与后整理剂或前处理剂同浴处理，可节约能源和劳动力等加工成本的产品，如Ciba公司的Uvitex MSTV和Uvitex MSTB均系二苯乙烯二磺酸衍生物，具有低亲和力，若与树脂整理剂同浴使用，白度高，匀染性好，无头尾色差，重现性也好；另外，Ciba公司的Uvitex BHVliq.和Uvitex BBT liq.也系二苯乙烯二磺酸衍生物，具有高亲和力，可与双氧水吸尽法漂白时同浴增白，有优良的重现性，色泽一致性和水洗牢度；Clariant公司的Hostalux TCE-NG liq.也是可用于双氧水漂白同浴处理的涤纶和棉都能上染的增白剂，应用工艺简单，具有优良的耐洗牢度。
　　2.3.3.4 特种助剂
　　新型潮气驱除剂，如Ultraphil，它适用于所有纤维，能加速织物潮气的蒸发，使得织物穿着更舒适；它也能使合成纤维吸收更多的水汽，然后让潮气转移到衣服的表面很快地蒸发掉，这样人造纤维就能像棉花和羊毛一样自然地保持吸收性；新助剂还能使纤维更柔软，并防止衣服产生静电。
　　防止白色合成纤维织物在储藏或运输时泛黄的新助剂
　　白色合成纤维织物在储藏或运输时常常会在与包装材料相接触的地方泛黄，那是由于包装材料中含有一种无色添加剂即丁基化羟基甲苯（BHT），它是一种抗氧化剂，当与纺织品接触时会转移到纺织品上，在纺织品上与从烟气中来的氮氧化物（NOx）发生反应生成一种黄色的硝基染料之故，其生成速度随着运输或储藏时环境温度和湿度的升高而加重。BASF公司开发的新型助剂TX1567能可靠地防止氮氧化物与丁基化羟基甲苯分子结合，即使在高空气温度和高湿度的热带气候条件下也行之有效，这对那些氮氧化物含量高或交通密度高的发展中国家来说尤其重要。它可用于白色或浅色的纺织品上，能单独地或荧光增白剂或与染料一起在吸尽加工或轧-干-热固（热熔）加工中应用。

　　3 、结语

　　世界纺织助剂工业发展的新动向和新特点表明世界各国纺织助剂制造企业组织结构的深化改革虽然不同于染料制造企业，但同样比预料的要顺利，这种改革使得西欧的纺织助剂依旧在世界市场上占据支配地位，不过它们为亚洲发展中国家纺织助剂工业的快速发展创造了有利条件，而且大大地推动和促进了新纺织助剂的开发步伐，不断增加纺织助剂领域的高新技术内容，赋予纺织助剂工业这门传统工业以新的生命力。然而也应当清醒地看到，当今世界纺织助剂工业的发展仍存在着不少制约因素，新环境评价要求给纺织助剂生产带来的负面影响是不小的，特别是世界市场上设置的各种“壁垒”进一步加强，纺织助剂的绿色要求是阻碍各国纺织助剂发展与出口的主要障碍，同时纺织纤维、织物和不断涌现的新型纺织纤维与新的纤维处理技术以及印染技术对纺织助剂不断提出新的要求，因此世界纺织助剂行业面临着转化和攻克这些制约因素的艰巨任务，它们必将推动世界纺织助剂产业的进一步改革和促进各国纺织助剂工业的健康发展。