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业界动态
出口利润持续走低 纺织品发展面临严峻挑战
由于汇率已经突破了人民币兑美元1∶7.5大关，纺织品服装的出口退税也下调到11%，在双重压力下，纺织出口企业的经营已经踩在了生死线上。
“目前，运营较好的纺织出口企业的利润大概在3%至5%左右，但是，同时也存在不少‘零利润’和亏本的企业。”山东三阳纺织进出口有限公司总经理王伟生认为，纺织出口贸易的增长并非代表出口行情和形势好，而是大家都处在一种取舍两难的无奈状态下。
“以三阳进出口有限公司为例，前期的投入大概在20亿元左右。如果继续做纺织品出口业务，只有3%的利润，但是放弃这个行当的话，至少会亏掉已投入资金的50%。对于准备进军全国前五强的纺织品出口大企业尚且如此，那些小企业的生存环境更不好说。”
广州新丰源纺织品贸易公司的老板陈伟华算了这样一笔账：美国市场上销售的一款服装，商场的零售标价是50美元。这种服装的设计商和经销商都是美国公司，生产商是中国企业。美国公司将订单下给一家香港贸易公司，每件价格为25美元；香港贸易公司转手将订单交给中国一家外贸公司，每件价格为11美元；这家外贸公司再向广东和江苏的两家工厂订货，每件价格7美元；包括人工和原材料，工厂的生产成本是6美元；美国公司拿到服装后，以每件41美元的价格卖给商场。粗略计算下来，中国生产企业的毛利润是每件1美元，中国外贸公司的毛利每件是4美元，香港贸易公司的毛利每件是14美元，美国公司的毛利每件是16美元，商场的毛利是9美元。这样下来，中国内地的生产商和外贸公司总共才获得了5美元，只有商品零售价的10%，而其余的90%都叫海外商人拿走了。
为此，商务部副部长高虎城表示，我国纺织品出口多以定牌、贴牌为主，加工贸易占比近30%，自主品牌只占10%左右，另外60%主要是半成品和其他形式出口，企业只能赚取少量的加工费，因此纺织行业转型刻不容缓。
银联信分析：
纺织业属劳动密集型产业，我国丰富的劳动力资源构成了纺织行业成本优势和价格优势，同时，随着我国纺织产业的迅猛发展，我国纺织品在国际市场的规模优势和质量优势明显。作为纺织行业全球第一生产、出口、消费大国，中国的纺织品出口总量占据全球的25%。但近年来，我国纺织品出口屡遭国外反倾销、特保措施的困扰，同时受国内退税政策调整，人民币升值等因素影响，纺织企业利润空间被压缩，纺织业发展面临严峻挑战。
挑战之一，纺织行业产能持续扩张。“十五”期间，我国纺织工业投资年均增长40%。目前，部分地区纺织业投资势头仍然强劲。纺织行业的持续扩张，一方面造成原料棉花对国际市场的依赖程度不断提高，目前我国对国际市场棉花的依存度升至40%左右；另一方面，为争夺市场纺织企业竞争不断加剧，低价纺织品大量涌入国际市场，造成贸易摩擦频发。
挑战之二，遭遇的技术壁垒不断升级。日前，欧盟已正式实施PFOS禁令，而REACH法规也在6月1日正式生效。由于PFOS物质被广泛应用于纺织、皮革等众多消费品生产领域，是纺织品防污处理剂的主要活性成分，PFOS禁令规定欧盟市场上制成品中PFOS含量不能超过质量的0.005%，但目前我国纺织行业的技术和工艺水平达到该标准难度很大。
挑战之三，国际市场竞争日趋激烈。虽然我国是纺织品第一出口大国，但印度、越南等国家的纺织品出口规模也迅速扩大，出口产品结构雷同、出口市场重叠，造成在国际市场的竞争不断加剧。特别是我国人民币持续升值、生产成本的大幅提高，价格优势逐步减弱，我国纺织品国际竞争力不断减弱。
挑战之四，我国纺织企业在创新研发方面投入严重不足，产品结构不合理。在欧美国家，纺织品企业的研发投入占到企业销售总额的3%-5%，部分企业高达10%，而我国纺织行业的投入比例仅为0.7%-1%。由于研发投入不足，造成我国纺织业自主创新的产品比例较低，仅为10%左右，产品结构呈现明显的中高档产品少而“大路货”多的格局，同时我国纺织品销售网络建设滞后，行业发展后劲明显不足。
挑战之五，受到退税之困。自2006年9月15日起，我国纺织品的出口退税率由13%降至11%，2007年7月起，服装与粘胶纤维的出口退税率又进一步下调。据不完全统计，由于出口退税率的一再下调，今年下半年，服装行业利润已损失48亿元，利润率将下降0.26个百分点。在退税新政影响下，2007年纺织出口业的大滑坡，已成定局。
面对多重挑战，我国的纺织品服装行业将经历一场大洗牌，行业震荡不可避免，一批中小企业无可改变地被淘汰出局。未来一段时间内，纺织品服装出口将会继续出现三个下降，即出口增幅下降、在总出口货物中的比重下降、在出口顺差中的份额下降。另一方面也将影响到纺织品服装行业就业情况。
对于中小企业来说，长期依靠退税赚取小额利润，已经成了大部分中小纺织出口企业的“惰性”，出口退税的下调使大部分中小企业都将面临生存之困，甚至被市场淘汰；对于大型企业而言，加速企业扩张，有利于大型企业走上大型化、精品化、高利润的道路。一方面是要掌握到核心的生产技术：开发超高强、耐高温、耐磨等高附加值的特种功能性纤维，提高生产能力和产品质量。另一方面，企业也要尽量生产出口成品，扎实推进品牌战略，重视开发自有品牌，提升价值。
“目前，运营较好的纺织出口企业的利润大概在3%至5%左右，但是，同时也存在不少‘零利润’和亏本的企业。”山东三阳纺织进出口有限公司总经理王伟生认为，纺织出口贸易的增长并非代表出口行情和形势好，而是大家都处在一种取舍两难的无奈状态下。
“以三阳进出口有限公司为例，前期的投入大概在20亿元左右。如果继续做纺织品出口业务，只有3%的利润，但是放弃这个行当的话，至少会亏掉已投入资金的50%。对于准备进军全国前五强的纺织品出口大企业尚且如此，那些小企业的生存环境更不好说。”
广州新丰源纺织品贸易公司的老板陈伟华算了这样一笔账：美国市场上销售的一款服装，商场的零售标价是50美元。这种服装的设计商和经销商都是美国公司，生产商是中国企业。美国公司将订单下给一家香港贸易公司，每件价格为25美元；香港贸易公司转手将订单交给中国一家外贸公司，每件价格为11美元；这家外贸公司再向广东和江苏的两家工厂订货，每件价格7美元；包括人工和原材料，工厂的生产成本是6美元；美国公司拿到服装后，以每件41美元的价格卖给商场。粗略计算下来，中国生产企业的毛利润是每件1美元，中国外贸公司的毛利每件是4美元，香港贸易公司的毛利每件是14美元，美国公司的毛利每件是16美元，商场的毛利是9美元。这样下来，中国内地的生产商和外贸公司总共才获得了5美元，只有商品零售价的10%，而其余的90%都叫海外商人拿走了。
为此，商务部副部长高虎城表示，我国纺织品出口多以定牌、贴牌为主，加工贸易占比近30%，自主品牌只占10%左右，另外60%主要是半成品和其他形式出口，企业只能赚取少量的加工费，因此纺织行业转型刻不容缓。
银联信分析：
纺织业属劳动密集型产业，我国丰富的劳动力资源构成了纺织行业成本优势和价格优势，同时，随着我国纺织产业的迅猛发展，我国纺织品在国际市场的规模优势和质量优势明显。作为纺织行业全球第一生产、出口、消费大国，中国的纺织品出口总量占据全球的25%。但近年来，我国纺织品出口屡遭国外反倾销、特保措施的困扰，同时受国内退税政策调整，人民币升值等因素影响，纺织企业利润空间被压缩，纺织业发展面临严峻挑战。
挑战之一，纺织行业产能持续扩张。“十五”期间，我国纺织工业投资年均增长40%。目前，部分地区纺织业投资势头仍然强劲。纺织行业的持续扩张，一方面造成原料棉花对国际市场的依赖程度不断提高，目前我国对国际市场棉花的依存度升至40%左右；另一方面，为争夺市场纺织企业竞争不断加剧，低价纺织品大量涌入国际市场，造成贸易摩擦频发。
挑战之二，遭遇的技术壁垒不断升级。日前，欧盟已正式实施PFOS禁令，而REACH法规也在6月1日正式生效。由于PFOS物质被广泛应用于纺织、皮革等众多消费品生产领域，是纺织品防污处理剂的主要活性成分，PFOS禁令规定欧盟市场上制成品中PFOS含量不能超过质量的0.005%，但目前我国纺织行业的技术和工艺水平达到该标准难度很大。
挑战之三，国际市场竞争日趋激烈。虽然我国是纺织品第一出口大国，但印度、越南等国家的纺织品出口规模也迅速扩大，出口产品结构雷同、出口市场重叠，造成在国际市场的竞争不断加剧。特别是我国人民币持续升值、生产成本的大幅提高，价格优势逐步减弱，我国纺织品国际竞争力不断减弱。
挑战之四，我国纺织企业在创新研发方面投入严重不足，产品结构不合理。在欧美国家，纺织品企业的研发投入占到企业销售总额的3%-5%，部分企业高达10%，而我国纺织行业的投入比例仅为0.7%-1%。由于研发投入不足，造成我国纺织业自主创新的产品比例较低，仅为10%左右，产品结构呈现明显的中高档产品少而“大路货”多的格局，同时我国纺织品销售网络建设滞后，行业发展后劲明显不足。
挑战之五，受到退税之困。自2006年9月15日起，我国纺织品的出口退税率由13%降至11%，2007年7月起，服装与粘胶纤维的出口退税率又进一步下调。据不完全统计，由于出口退税率的一再下调，今年下半年，服装行业利润已损失48亿元，利润率将下降0.26个百分点。在退税新政影响下，2007年纺织出口业的大滑坡，已成定局。
面对多重挑战，我国的纺织品服装行业将经历一场大洗牌，行业震荡不可避免，一批中小企业无可改变地被淘汰出局。未来一段时间内，纺织品服装出口将会继续出现三个下降，即出口增幅下降、在总出口货物中的比重下降、在出口顺差中的份额下降。另一方面也将影响到纺织品服装行业就业情况。
对于中小企业来说，长期依靠退税赚取小额利润，已经成了大部分中小纺织出口企业的“惰性”，出口退税的下调使大部分中小企业都将面临生存之困，甚至被市场淘汰；对于大型企业而言，加速企业扩张，有利于大型企业走上大型化、精品化、高利润的道路。一方面是要掌握到核心的生产技术：开发超高强、耐高温、耐磨等高附加值的特种功能性纤维，提高生产能力和产品质量。另一方面，企业也要尽量生产出口成品，扎实推进品牌战略，重视开发自有品牌，提升价值。
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