尽管面临生产要素成本上升等不利因素，以及节能减排、环境保护的压力，中国印染行业继续保持了较好的发展态势，生产平稳增长，运行质量提高，环境保护力度加大，结构调整步伐加快，经济增长方式转变明显，科技进步和品牌建设对行业发展的促进作用逐步显现。

    印染行业是纺织工业的重要组成部分，是提升服装、家用纺织品质量和附加值的关键行业。印染行业的发展一方面满足了国内外服装和家纺市场时尚化、个性化、优质化、功能化、舒适化的要求，另一方面，印染加工过程中需要消耗大量的水和能源，同时又产生大量的印染废水。随着现代印染工艺、技术和设备的发展，中国的印染行业正经历着一场加速产业结构升级、将节能减排压力转变成行业持续发展动力的伟大变革。近日，《纺织服装周刊》采访了中国印染行业协会副秘书长陈志华。
7月15日，在中国纺织工业协会统计中心发布的“2007～2008年度中国纺织服装企业竞争力500强”名单中，有37家印染企业上榜，从这些上榜企业身上，我们看到了中国印染行业涅磐重生的勇气和希望。

　　重压之下保持平稳运行

　　与纺织工业各个行业一样，当前，印染行业也面临着严峻的考验。“从目前运行情况来看，影响印染行业的主要有这样几个方面的因素。” 在谈到当前印染行业的处境时，中国印染行业协会副秘书长陈志华道出了现实的严酷。
　　近两年，原料、能源、劳动力等生产要素成本上涨，严重地挤压了企业的利润空间。与2006年比较，2007年印染行业能源、电力、用水、染料助剂、劳动力的成本均大幅上升。2008上半年与2007年比较各项成本上升幅度更大。例如，蒸汽和煤的成本上升幅度达三成多。
　　“整个纺织工业约80%的废水来自印染行业，由于在纺纱织布过程中所采用的原料、浆料、工艺各不相同，使得印染废水成分复杂、难以治理。”陈志华对《纺织服装周刊》说，在纺织工业各分行业中，承受环保压力最大的就是印染。近些年，越来越严格的环保要求也大大增加了企业的成本。2007年印染企业环保投入占企业销售收入的比重增加。2008年，随着环保治理力度加大，废水排放标准提高，环保投入占销售收入的比重进一步加大，污水处理成本进一步提高。
　　外销比重较大的企业，除了要承受生产成本上涨的压力外，还要承受人民币升值、出口退税率下调等压力。2008年1～5月份，印染布出口额增长22.04％，如果剔除人民币升值因素，实际出口增幅只有12.06％。2008年上半年由于人民币升值步伐加快，企业利润率继续下降。
　　“尽管目前印染行业承受着多种压力，增长的速度有所减缓，但是2008年1～5月份规模以上企业印染布产量187.77亿米，依然实现了7.27%的同比增长。” 陈志华向《纺织服装周刊》介绍了当前印染行业的总体运行情况，2008年1～5月，规模以上印染企业完成工业总产值798.60亿元，同比增长13.52%。销售产值777.29亿元，同比增长14%。主营业务收入763.49亿元，同比增长14.43%。产销率为97.33%，同比增加0.48%。
陈志华说，浙、苏、鲁、粤、闽东部沿海五省依然是中国印染行业的主要基地，2008年1～5月份，五省印染布产量170.64亿米，占全国总产量的90.88%。其中，除江苏省印染布产量同比减少外，浙江、山东、广东、福建均比去年同期增长。
　　陈志华分析了印染行业的出口潜力及发展，他说，2005～2008上半年，印染六大类产品的进口平均单价提高了22.03％，而出口平均单价仅提高14.63％。2005年印染六大类进口平均单价是出口平均单价的1.44倍，2008年1～5月上升到1.53倍。“这些数据表明中国印染布出口在价格上还有很大的提升空间。” 陈志华说。

　　印染企业应从六个方面强健自身

　　“当前，行业发展仍然面临着严峻的形势。争取政策支持是一方面，最根本的在于行业自身的调整。” 陈志华说，面对压力，企业应采取积极措施，尽快适应新的形势。对此，印染行业协会提出了相应的对策。陈志华向《纺织服装周刊》系统地解释了这些措施和建议。
　　首先是推进技术改造，提高劳动生产率。在通胀及纺织行业大环境严峻的形势下，成本是决定企业利润空间的关键因素。因此，通过技术改造、技术进步，提高劳动生产率，降低成本，从而增加产品竞争力是应对各种压力的积极策略。
　　重视产品开发，提高产品附加值。在多重压力下，调整产品结构，重视产品开发，提高产品档次和附加值。高附加值产品的企业才有议价能力，才能有效消化各种不利因素，化解经营风险。
　　继续加大节能减排力度。资源环境的制约，再加上生存压力，印染企业的节能减排工作就更具重要性和紧迫性。在生产成本不断高涨的情况下，降低消耗，节约的就是利润。企业必须进一步加大节能减排力度。
运用金融工具减少汇兑损失。针对人民币持续升值的情况，企业应充分运用金融工具，如非美元结算、远期结售汇等，通过金融手段规避汇率风险，减少汇兑损失。
　　积极应对技术壁垒。面对已经开始实施的REACH法规和PFOS指令，印染企业应高度重视，采取有效措施，积极应对。如排查目前正在使用的化学品，加紧替代产品的选择、试验和应用，及时与上游企业就有关问题进行沟通，确保产品安全，减少技术壁垒带来的损失。
　　加大内销市场开拓力度。人民币持续升值，技术壁垒不断加强，致使出口压力越来越大，扩大内销是大势所趋。大多数印企染业内销比重都有所增加，有的甚至完全取消了出口。企业应加强品牌建设和营销渠道建设，进一步开拓内销市场。

　　强化节能减排  持续创新发展

　　节能减排是一项硬任务，更是印染企业能否存在的“命门”。印染行业属于世界公认的高污染行业，环保问题不彻底解决，企业断然没有生路。
　　为了加强我国印染行业节能减排工作的开展，引导纺织印染企业采用先进的节能减排技术，提高我国印染行业节能减排技术水平，实现“十一五”规划规定的节能减排目标，促进印染行业健康可持续发展，2007年10月，中国印染行业协会发布了首批节能减排先进技术推荐目录。该目录共35项，主要涉及新型染整技术装备、新型纤维加工技术、废水循环使用和回收技术、印染废弃物的回收利用技术、产品在线检测和控制技术、新型高效染化料助剂技术等。
　　在首批35项节能减排先进技术推荐目录中，浙江美欣达、华纺股份、济宁如意、青岛凤凰等印染优势企业作为技术申报单位，赫然榜上。这让我们感受到，中国的印染业正在完成一场将节能减排压力转化成行业持续发展动力的伟大变革，而印染行业的优势企业正是这场变革的排头兵。
　　创新是印染企业生存和持续发展的原动力。陈志华给《纺织服装周刊》举了几个印染优势企业的创新实例。
　　浙江美欣达作为中国最大的全棉灯芯绒染整基地，充分吸收国内外印染企业发展的经验教训，以科技进步为动力，以创名牌和优质服务为依托，积极开发高档棉织物，拓展织造印染的规模，促进多元化经营，已发展成为集纺织印染、品牌服装、进出口贸易等为一体的大型集团企业。
　　美欣达公司坚持以技术为依托，以市场为动力，不断加强新产品和新工艺的研发、应用，推行清洁生产和严格的质量控制，先后通过了ISO9000：2000质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和Oeko-Tex Standard 100纺织品生态认证。美欣达公司拥有国家火炬计划重点高新技术企业、中国驰名商标、中国名牌产品等称号，凭借自身实力，美欣达已将目标锁定为亚洲最大棉印染生产基地。
　　美欣达在生产上采用湿蒸染色的新型节能、环保染色工艺，比常规工艺减少了烘干工序，节省了水、汽、电用量并提高了染色质量和色牢度，是一种全新的具有环保功能的染色方式。在原辅材料上采用国际倡导的绿色加工染化料，利用生物酶分解织物上的浆料，节省蒸汽，降低成本，有效地减少了对环境的污染。
　　中国印染行业龙头企业之一的盛虹集团，主动承担社会责任，在发展经济的同时，高度重视节能减排，力求在每个生产环节推进节能减排。盛虹在印染废水中水回用项目中，采用了较为先进的技术，可将印染废水进行深度处理，能使回用于生产的水的COD浓度在20毫克/升左右，中水回用率达到40%。盛虹印染废水中水回用项目的实施，不仅意味着企业本身在节能减排方面取得了较大的突破，而且起到了较好的示范和导向作用。

　　后记：
　　节能、环保、高效是21世纪染整工业可持续发展的方向，在水资源日益短缺、环境污染不断恶化的情况下，印染行业面临严峻考验，节能减排已成为当今印染企业的命门。
　　当今世界印染业潮流是以生态观念开发新技术和新设备，结合工艺、染化料、助剂等多渠道着手，印染新工艺、新技术、新设备不断涌现，显示出全球印染技术和机械行业蓬勃发展的势头