内需拉动作用显著 企业赢利能力提升
       
      近两年，我国印染行业(即纺织品印花行业)尽管面对人民币持续升值、环保压力加大、人工和原材料成本增加等诸多困难，但经过积极推进产业结构调整，挖潜降耗，行业继续保持了平稳较快发展态势。这通过透视2007年行业经济运行情况，就可窥见一斑。2007年，我国印染行业产量虽然降低，但是国内销售市场活跃，时尚棉制印花布广受欢迎，因此企业赢利能力不断提升，经济运行质量和效益稳步提高。同时，我国印花工艺、技术水平不断提升，产品出口单价有所增加，面料附加值不断提高，出口增长方式正逐步转变。
        
     ●生产降温 增幅继续走低●
        产量增幅达近四年最低位
       
      2007年规模以上印染企业印染布产量为490亿米，同比增长8.3%。随着近几年产业结构调整和产品结构调整，再加上资源和环境承载能力受到挑战，印染布产量增幅一路下滑，达近四年最低位。
        主要集中于东部沿海五省
       
      国家统计局统计，2007年东部沿海五省(浙江、江苏、山东、广东和福建)规模以上印染企业印染布产量占全国比例90%,其中浙江268亿米，同比增长11.05%，占全国产量的54.69%；江苏54亿米,同比下降12.17%；山东46亿米，同比增长12.71%；广东43亿米，同比增长8.25%,福建30亿米，同比增长8.27%。
        
     ●经济运行质量和效益稳步提高●
        企业赢利能力不断提升
       
      据国家统计局数字显示，截止到2007年11月份，规模以上印染企业工业总产值1715.62亿元，同比增长13.36%，销售收入1657.18亿元，同比增长13.28%；利润总额58.04亿元，同比增加27.56%，成本费用利润率3.66%，比去年同期增长0.44个百分点；销售利润率为3.50%，同比增加0.16个百分点。由下图可以看出，随着企业自我调节能力的增强，企业赢利能力不断提升。
       
      内需拉动作用显著
       
      截止到2007年11月规模以上印染企业产销率97.61%，产销衔接状况良好，内销比例由去年同期的70.36%升至73.48%，提高了3.12个百分点，表明国内销售市场活跃，内需拉动作用显著。
      
        时尚纯棉印花布需求趋旺
       
      截至2007年底，从部分重点印染企业抽调数据分析来看：印染布按大类分，漂白布占13.94%，染色布占57.32%，印花布28.74%；按纤维来分，纯棉布50.31%，棉混纺布20.69%，纯化纤布29%。与2003年国家统计局品种结构相比较，印花布增加4.95个百分点，染色布减少5.83个百分点，漂白布增加0.88个百分点。

     从纤维大类来看，纯棉印染布所占比例增加13.31个百分点；棉混纺布减少了7.31个百分点；纯化纤布减少6个百分点。由此看来，纯棉印花布以其舒适及良好吸湿透气性越来越受欢迎，时尚性较强的印花面料需求越来越旺盛。
       
      据部分企业数据调查并测算，2007年我国印花布产量约140亿米。近四年来，印花布的产量平均以20%速度增长，印花布平均加工费3.0元/米，销售价格平均9.76元/米。印染布幅宽比例，1.6米以下占57.59%，幅宽1.6～1.8米占24.83%，幅宽1.8～2.2米占7.10%，幅宽2.2米以上占10.28%。幅宽与最终用途有直接关系，我国印染产品目前主要仍以服装面料为主，总的趋势是阔幅比例日趋增多，家纺产品约占纺织品消费的20%，发达国家达到40%。随着生活质量的提高和消费观念的更新，家纺消费市场需求逐步旺盛，产业用纺织品也是近年来快速崛起的产业。

        ●进出口总额同比增加5.6%●
       
      据海关最新数据显示，2007年规模以上印染企业六大类产品进出口总额136.95亿美元，同比增加5.60%，贸易顺差72.05亿美元，同比增加20.46%。
      
        出口增幅减缓 单价有所提升
       
      截止到2007年12月底规模以上印染企业六大类产品出口数量为116亿米，同比增加2.03%；出口金额为103亿美元，同比增加8.71%；出口平均价格0.89美元/米，同比增加7.23%。单价上涨说明我国印染面料附加值在不断提高，出口增长方式正在转变，国家政策效应有所显现。
      
        印花布出口数量增幅远大于价格上涨幅度
       
      据统计，印花布出口量由2004年的8.48亿米，增加到2007年的15.28亿米。纯棉印花布价格由2004年0.86美元/米升到2007年的0.92美元/米，增幅只有6.5%，而出口量由7.91亿米增到14.2亿米，增幅为79.61%；棉混纺印花布数量由2004年0.57亿米增长到2007年的1.08亿米，增幅达91.06%，但价格由0.84美元/米升到0.86美元/米，只增长2美分/米，增幅为2.3%。出口量的增幅远大于单价增幅，说明我国印花布在花型设计、印制工艺和产品质量上还有待进一步提高。
        
      山东印花布出口量最大
       
      2007年浙江省、山东省、江苏省、福建省印花布出口总量12.55亿米，出口总额11.55亿美元，出口平均单价0.92美元/米。山东省印花布出口量最大,为8.21亿米，出口纯棉印花布增幅达29.09%，主要产品以蜡染布为主。浙江省出口量为2.45亿米，出口增幅为43.56%；江苏出口量为0.92亿米，福建出口量为0.1亿米，广东出口量为0.1亿米。
       
        棉混纺印花布进口价格增幅较大
       
      2007年印染六大类产品进口数量为25.70亿米，同比减少9.06%；进口金额为33.95亿美元，同比减少2.83%；进口单价1.32美元/米，同比增长6.45%。进口单价高于出口单价48.38%，进口量的逐年减少说明我国产高档面料正逐渐替代进口面料，但进出口价格差异反映了我国印染产品质量有待进一步提高，从而提升国际竞争力。
             
     棉混纺印花布进口单价从2004年1.57美元/米升到2007年2.23美元/米，而纯棉印花布单价大幅下跌，由2004年2.17美元/米降到1.71美元/米，只是进口量较少，仅0.50亿米，还不能左右整体进口价格。
       
        ●印花技术有了很大提高●
       
      近年来，由于计算机技术的迅速发展，以电子计算机为主体的现代控制技术，正逐步应用于印染工业的各个领域。计算机辅助设计（CAD）在印花前准备领域的应用主要包括图案设计、分色描稿、喷射制网系统、激光技术相结合的现代网版雕刻，使印花制版技术在较短时间内有了很大提高。
       
        4种制网技术得到发展
       
      印花网版制作在整个印花生产过程中占有重要地位，网版花形的制作质量直接关系到印花织物的外观质量。目前已有以下4种制网方法得到了很好的发展：感光制网法、电脑分色描稿系统、喷蜡/喷墨制网、印花激光制网。
       
        印花工艺朝生态、高效、环保方向推进
       
      印花在制版、印花设备、染化料、助剂、糊料、印花工艺等方面，不断地朝生态、高效、环保方向推进。国际上印花图案的设计风格朝着精细、朦胧，贸易订单朝着“小批量、多花色、快交货、高质量”方向发展，主要有以下三种印花方式：
        
     直接印花 目前占主导地位的依然是直接印花。最常用的染料是活性染料、分散染料以及涂料直接印花。还有防拔染印花、特种印花等。
        
     转移印花 目前较为成熟的气相转移，应用具有升华性的分散染料，颜色鲜艳，高度均匀，无污染，适用于聚酯纤维及其混纺织物的印花。
        
     喷墨印花
      数码印花的出现突破了传统纺织印花套色的限制，特别体现在颜色渐变、云纹等高精度印制效果上，且无花回长度限制，极大地拓展了印花图案设计的空间。该系统是通过各种数字化编入手段，由数码技术直接对图案进行扫描，把所需图案经印花分色编辑处理后，由RIP控制系统将专用染料直接喷印到各种织物上。而且不需要通过滚筒或筛网将色浆印到织物上，又无需通过制网、制版的工艺过程，可以满足小批量和快速反应要求，还可通过与互联网在印花、服装和家纺之间实现远程服务。
       
        专家观点
        
        向生态、高效和多功能性方向发展
        随着纺织技术的不断进步，纺织品印花正逐渐向生态、高效和多功能性发展。
       
      当前，人们对服装面料的要求，更加追求自然与美、舒适与健康，崇尚自然、精细、舒适的风格。绿色生态纺织品和高科技纺织品成为国际纺织品市场的一个新的亮点。因此，企业应大力开发纺织新材料，扩展纺织纤维及其制品在服装、家纺及产业用等各个领域应用。采用多种纤维混纺、交织等技术，使品种和性能日益丰富多彩。
       
      宽幅、精细、多套色和产品适应性多样化是今后纺织印花业的发展方向，这就要求应用计算机控制技术和信息技术改造、提升印染产业，推动喷蜡直接制网和自动调浆配液印花辅助系统的产业化进程，不断完善数码印花及其辅助系统。同时推广高效、节能、节水印花用染化料助剂，降低生产成本，加快产品结构调整和产业升级，提高印染行业核心竞争力。