来源：苏州日报 | 发布日期：2008-06-26

    美元贬值、出口退税下调、劳动力成本上涨、银根紧缩……去年下半年以来，利空消息一个接一个压向绸都盛泽数千家纺织企业。
　　
    困难的确不小。但盛泽人看到的不只是困难。
　　
    作为世界级纺织产业基地，盛泽过去也曾多次遇到困难。他们认为，每一次重大困难的来临，其实都是一次全新的挑战，会迫使你去创造更多新办法。因此，困难来了，首先思考的不能是动摇，而是如何积极寻求对策，主动调整结构，把困难变成办法，把挑战变成机遇，把压力变成动力。
　　
    这就是盛泽人的“压力辩证观”。
　　
    传统产业不等于夕阳产业，科技创新催发朝阳活力
　　
    有这样一种思维，一提起传统产业，似乎就是“不行的”、“没有活力了”。
　　
    盛泽镇党委书记盛红明不这样看。他说：“纺织业固然是个传统产业，但是人类离不开衣服，而且还要越穿越好。从这个意义上讲，纺织业并不是夕阳产业，也不是低技术产业，这就是纺织业的生命力。这种产业生命力，会激励纺织业不断创新。只要我们紧跟科技进步，用高科技装备纺织业，传统产业同样可以成为高科技产业。”
　　
    一走进盛泽，你就会强烈地感受到，创新正在给千年绸都注入生生不息的活力。
　　
    盛泽人说，我们在娘肚子里听到的胎教，就是织机声。如今，血脉里流动着纺织细胞的盛泽人，越来越重视借助“外脑”提升纺织业。他们跑高校跑科研院所，加速科研合作和开发，足迹不仅遍布全国，更是走遍了全世界。
　　
    如今的绸都，时刻保持着与东华大学、南京大学等10多所高校的长期合作，拥有各类研发中心20多家，仅去年就申报各项专利700多项。
　　
    伴随着持续不断的科技创新热潮，盛泽纺织新品层出不穷，为传统纺织业带来全新的市场和利润空间。在纺织市场上，用PTT高聚合物记忆纱织成的新型记忆面料炙手可热，上半年，盛泽纺企纷纷投入类似高附加值产品的开发。如今，在盛泽，用国产原料生产的记忆面料最低每米30元左右，比用韩国原料生产的同类产品更具有价格竞争优势。这项技术及产品，盛泽几乎与国际同步。
　　
    恒力集团在德国、日本设立研发中心，自主研发的竹碳丝价格每吨达6.8万元，同样的原料产生的效益是原来的4倍多。华佳集团坚持产学研相结合，生产的抗皱真丝产品被列入省级重大科技成果转化项目，目前市场价格达到每米50美元，是原来的近10倍，每吨真丝产品价格从30万元提高到200万元。汉通丝绸喷织厂注重新品开发，每年要推出700多个新品种。
　　
    创新的活力，引发了人才集聚效应。去年，盛泽镇邀请5所高校1000多名学生实地参观，当天就收到780多份应聘协议。今年，盛泽又在策划“百名硕士进盛泽”，加速人才集聚。
　　
    一重压力其实就是一根新标杆，新的挑战带来更多新机遇
　　
    国内外宏观经济环境紧约束，确实给盛泽不少纺企带来了压力：外贸出口风险增加，单子不敢接了；原材料大幅度涨价，利润空间一再被挤压。
　　
    “压力，从某种意义上讲，不是坏事，它会迫使企业更严格地弥补自身不足，强化竞争能力。”盛红明说。
　　
    吴江市经贸委主任王剑云认为，新的宏观经济环境紧约束，会形成一种新的动力，推动盛泽纺织产业从数量到质量、从产品到精品、从品种到品牌的加速提升。
　　
    困难面前，压力之下，盛泽人没有怨天尤人，而是毫不留情地排查自身“软肋”，强筋健骨。
　　
    “做百亿企业不易，做百年企业更难。”要让绸都永葆青春，就要致力培养一批百年企业。目前盛泽正在加快企业上市步伐，一方面提高融资能力，另一方面更让企业在社会化、公众化的监督和管理中实现良性发展。
　　
    去年11月成立的盛商联投中心，联合盛泽地区30家企业，探索打开民企资本增值通道。目前已成功在西安、重庆、长沙等地进行股权投资。去年，盛商联投共募集资金5.88亿元。今年计划再募集资金10亿元。
　　
    长期以来，作为中间产品环节，很多纺企没有品牌意识，但在竞争激烈的今天，没有品牌就意味着失去市场。大力实施品牌战略，已成为盛泽纺企的自觉实践。恒力集团的“恒远牌”涤纶长丝去年获评中国名牌产品，依托品牌优势，其超细涤纶长丝国内市场占有率第一。去年，恒力又投资18亿元建成超亮光丝项目，一举成为世界级超亮光丝产业基地，提升了中国纺织高端产品的出口竞争力。“超一流企业做标准”，掌握了标准，就是掌握了产业发展话语权。如今在盛泽，越来越多的企业参与到国家行业标准的制定当中，由东方丝绸市场制定的纺织品编码标准近日刚结束公示，不久将正式认定。这个标准的制定将对今后纺织品网上交易提供重要支撑。2006年底起，盛虹集团就前后参与了国家涤纶长丝产品标准、化学纤维长丝方法国家标准的制修订工作，集团化纤副总工程师担任化纤长丝方法标准组和涤纶长丝组组长，全面负责此类全国标准的制修订。
　　
    节能减排不是紧箍咒，而是提升企业竞争力的助推器环境污染，是印染行业的最大短腿。不可否认，曾经在一个时期，纺织印染行业进入过以牺牲环境为代价、换取经济效益的误区。
　　
    但是，在今天的宏观经济环境紧约束中，盛泽人看清了用更强硬环保措施来约束自己的责任。盛泽地处江浙交界，多年前，边界环保冲突曾经惊动国务院。近年来，盛泽镇把环境综合整治作为重中之重，投入治污、科技治污、政策治污、机制治污、综合治污多管齐下、多措并举。多年的努力取得了可喜的成效，如今，两地党政领导和企业老板常来常往，交流协作，从一个侧面印证了盛泽人重修环境友好的努力与成效。
　　
    盛泽镇花大力气对喷水织机污水、涂层企业产生的大气污染问题进行整治。今年，列入财政预决算的环保投入达到1.05亿元。纺织废水COD排放不达标，坚决关闭。158条涂层流水线将统一搬迁到特定区域，改建提升。
　　
    盛虹集团首期投资3630万元的中水回用项目，通过日处理2万吨的生、物化两级印染水处理系统和日处理能力1万吨的印染废水膜处理系统两道程序，可使印染废水COD浓度降至10毫克/升以下，处理后的水仍可循环应用于生产。记者在现场看到，经过世界先进环保手段处理过的工业污水，颜色已经变得清澈透明，运用这套系统，印染废水回用率达60%以上。“节能减排，这不仅是企业的社会责任，更是企业的新型竞争力，在这方面走得越快，越早受益。”这是盛虹集团等一大批纺企的切身体会。盛虹去年自主开发的节能项目––压缩空气站技术，仅利用余热带动汽轮机一项就降低能耗20%，形成了发电、供热、供压缩空气产业链，在大量节省能源的同时，获得了国家发改委1090万元奖金。
　　
    土地资源不可再生，区域承载力有限，提高单位土地资源的产出率和贡献度迫在眉睫，盛泽镇提出“农业要以亩产论英雄，工业也要以亩产论英雄”。去年，盛泽纺企首现“搬机上楼”，向天空要土地，永康达喷织厂、新吴纺织有限公司等12家纺企建多层厂房，节约土地170亩。今年，盛泽准备投入700万元再“造”300亩地。吴江华钜纺织公司则致力打造“无人工厂”，其设备均为从日本津田驹、丰田引进的特制版，每个工人看机20台以上，最多达30台。据总经理任红介绍，企业主推日本5S、6S管理模式，通过电子化全程控制，极大地降低了人力资源成本。
　　
    近3年来，全镇没有新增一块工业用地，全镇总能耗以每年6%以上的速度递减，而经济效益以30%左右的速度递增。2007年，盛泽镇实现地区生产总值150.37亿元，一般预算收入11.59亿元。而单位GDP能耗下降5.1%，主要污染物COD下降6.14%，二氧化硫排放总量下降8.9%。今年1至5月，全镇一般预算收入5.84亿元，同比增11.52%。