五大重点转变增长方式
 
      “十五”期间，我国纺粘法非织造布在行业和企业的共同努力之下，取得了突飞猛进的发展。2004年，全国纺粘布产量达到了36万吨，居世界第一位。但是，纺粘法非织造布行业多年来的粗放型发展模式也带来许多弊端，品种同质单一，销售低价走量。在国家“十一五”规划的开局年，纺粘法非织造布行业亟须转变经济增长方式，从单纯的数量增长转变为质量、品种和经济效益的增长，适应国内外对产业用布逐步提高的应用需求。

      生产现状—— 产能快速增长利润直线下降

      近年来，我国纺粘法非织造布的生产量直线上升，2000年产量才只有9．77万吨，2004年达到36万吨。增速之快，世界少有。据调查显示，我国纺粘法非织造布生产线的增长势头，仍在大幅上涨，去年全国新增纺粘法非织造布生产线50条左右，新增产能8万吨左右；2006年，我国纺粘法非造布生产线预计可超过300条，生产能力超过70万吨。相比产量和产能的快速增长，纺粘法非织造布的利润却在直线下降，形成了很大的反差。随着企业新上生产线，扩大生产，企业却没有得到更大的利润，目前每吨纺粘布的利润仅为1988年的1／15-1／20。

      产生这种现象的原因是多方面的，从我国纺粘法非织造布20余年的发展来看，基本都是粗放型的发展方式，重视数量的增加而忽视了质量、品种和效率的增长。此外，纺粘国产设备的价格下降也为一些私人投资带来了可能，再加上其他的原因，曾出现一哄而上纺粘法非织造布生产线的局面。另外，大多数的企业在技术和科研上投资较少，甚至是不投资，生产线只是每天在重复再生产。大量上同种类型的生产线，造成了各企业在价
格上的激烈竞争。

      国内外差别－－ 国外追求高品质国内也有好企业

      当前国外相当一部分企业在集中发展高新技术的非织造布，特别是日本、美国和西欧，这些企业以高品质、高效率和高附加值的产品为目标。比如，在-2004年世界非织造布40强企业中排名39的台湾KNH(康那香)，非织造布卷材生产量每年约5000吨左右，产量在国内排20位之后，但销售额每年达到0．55亿美元，折合人民币4．4亿元；排名第一的Freudenberg(科德宝)公司，销售额为14亿美元，折合人民币113．4亿元。而我国2004年纺粘法非织造布产量为36万吨，价值仅为52亿元，科德宝一家企业的收入就是中国的2倍。

      我国海关统计的每年进口非织造布卷材价格也可以说明一些问题，五年来的进口平均价格为4美元／公斤，是国产纺粘法非织造布14元／公斤的近3倍。价格低的差距就在技术上，就在质量与品种上。

      国内的纺粘和熔喷行业，也不全是生产大宗低档次产品，也有一些企业的效益很好。例如天津泰达公司，南海南新公司和山东同大公司，这三家企业在科研方面投入大量人力和资金，并取得了很好的成绩。在某些特珠的应用领域，南海南新的高功能性SMS非织造布售价要比市场上的一般SMS价格高几倍；天津泰达公司的应用于特殊过滤领域的高性能熔喷布售价也较高。山东昌邑的同大公司，超细纤维的针剌人造革基布，售价比普
通针刺布高好几倍。这些公司共同的特点是，决不单纯追求产量的增长，而是集中优秀技术人才研制新的功能性非织造布，追求高附加值产品，因而取得了很高的经济效益，取得了长足的发展。可以说，南新公司、泰达公司和同大公司的方向是我们全行业的发展方向。

      转变方式——充分利用现有设备引进吸收先进技术

      加大力度转变增长方式，从粗放型转向集约型发展，走高新技术、高质量、高附加值的道路，是“十一五”期间国内非织造布企业的努力重点。从数量为主转向经济技术效益为主，从不重视技术仅仅搞简单的再生产转向集中优秀技术人才研制新的产品，在现有设备的基础上，尽最大努力用国际先进技术进行生产，最大幅度提高产品附加值，提高行业经济效率。

      利用现有设备提高附加值。例如：在PP切片中，加入1．5％的亲水性母粒，就可解决PP纺粘布不透水的问题，每吨布可增多1000--2000元的利润；也可在切片中加入抗静电剂、芳香剂、阻燃剂、抗菌剂等母粒，均可以使纺粘布每吨提高一千元到几千元的经济效益。现在美国ExxonMobitChemical推出了两种系列新的产品，ExxonMobil SFq'315聚丙烯和Vistamaxx特种弹性体，据称此两种切片可给纺粘布带来柔软性、悬垂性和弹性，附加值将会大幅上升。

      研制市场空白产品。当前国内市场十分缺乏粗旦(15D)的纺粘布和作为基布的涤纶纺粘布，地毯这种涤纶纺粘布现在国内没有厂家生产，每年需要进口。用此布做出的地毯基布，国内用量相当大，但至今没有一个工厂能够生产。

      改变纺丝方式。例如改变喷丝孔的形状，将圆形孔改为异型孔喷丝板，生产各种异型多功能的纺粘布；例如三角型孔，可生产出闪闪发光的纺粘布，而且吸水作用很好。如果工厂资金许可，可将纺丝箱体换掉，改为双组分的纺给箱，可以生产皮芯型纤维、海岛型超细纤维、橘瓣型超细纤维，并列型纤维，使纺粘布具有十分丰富的功能，其产品的附加值可以增加几千元到几万元，这也是今后纺粘工业发展的一个重要方向，向超细复合方向前进。

      改变固结方式。在纤网固结方法上，有两种方法值得国内发展，一种是丙纶纺粘布用针刺固结，形成土工布。丙纶是化纤中最耐腐蚀的纤维，宜作土工布，耐酸耐碱。国内至今尚没有一条这种生产线，一些薄型热轧纺粘布厂，能否改造为原型土工布生产线呢?从针剌技术来看，关键是要提高纤维强力，加大纤维的强力，加大分子的取向度和结晶度。另一种是用水刺法来进行纤网的固结，纺粘加水刺，强强联合生产，特别是双组分橘瓣型纤网，水剌之后，布面十分漂亮，纤度可以低至0．15旦，其售价也较高。

      生产复合产品。纺粘布与其他材料复合，产生出新的材料，是提高附加值的重要方法，例如把纺粘布与气流成网的非织造布复合、与水刺布复合、与膜复合、与短纤纤网复合、与印花布复合，均可大大提高其附加值。特别是与透气薄膜复合，用于婴儿尿布和妇女卫生巾，其售价较高。